В повседневной работе по техническому обслуживанию ректификационной колонны эксплуатационные ошибки являются основной причиной неисправности оборудования, эти ошибки сосредоточены в шести основных сценариях, которые не только нарушают нормальный технологический баланс в башне, но также могут вызвать серьезные проблемы, такие как повреждение корпуса башни, повреждение внутренних деталей и даже вызвать несчастные случаи с безопасностью, а именно:

1. Внезапное изменение подачи и нагрузки: расход, температура и компоненты подачи в течение короткого периода времени сильно колеблются, или длительное время сверх проектной обработки оборудования перегружены работой, это быстро нарушит состояние газожидкостного баланса в башне, что приведет к утечке герметичных частей, таких как фланец башни, человеческое отверстие и т. Д., Повреждение тарелки, дренажной трубы и других внутренних деталей, а также может вызвать перепад жидкости, утечку жидкости и другие технологические аномалии.

2. Регулирование нарушений температуры и давления: нагревательная среда рекуператора, чрезмерно быстрое ввод / выключение охлаждающей среды конденсатора или резкое снижение расхода охлаждающей среды, прерывание, несинхронизированная регулировка технологических параметров; Кроме того, ручная частая и существенная регулировка открытия клапана давления может привести к резким колебаниям температуры и давления в башне, вызывая трещины от теплового расширения и сжатия корпуса башни, а также может вызвать эффект « водяного молота», поражающий внутреннюю часть и трубопровод.

3. Неправильная система обратного тока: температура обратного тока, мутация отношения обратного тока или прерывание обратного тока, вызванное незаконным пуском и остановкой обратного насоса, приводит к нарушению равновесия в башне и неконтролируемому потоку жидкости.

4. Отклонение управления уровнем жидкости: слишком высокий уровень жидкости в котлах, затопленные теплообменные трубы, перекипы с низким сухим сжиганием или работа с использованием ложных данных о уровне жидкости, что приводит к риску безопасности.

5. Отключение и парковка не стандартизированы: не работают в соответствии с процессом, не заменяются / не испытываются давление, температура подъема и давления слишком быстры, или остатки не очищаются, что приводит к риску взрыва, повреждению напряжения оборудования.

6. небрежность при вспомогательном обслуживании: после ремонта внутренняя часть монтируется неправильно, плохо закреплена, производство на полную мощность без испытания на холостом ходу может легко привести к падению и повреждению внутренней части; предохранительный клапан, манометр и другие аксессуары безопасности не регулярно проверяются на отказ, не могут своевременно предупреждать о защите; Игнорирование антикоррозионного обслуживания башни ускорит утолщение стенки оборудования, перфорацию, так что небольшая неисправность будет обновлена до крупной аварии.