вакуумная индукционная суспензионная печьЭто оборудование для подготовки материалов с высоким содержанием D, которое объединяет вакуумную среду, высокочастотный индукционный нагрев и технологию плавки без тигеля, в основном используется для плавки, очистки и затвердевания металлов и сплавов с высокой чистотой, высокой активностью или высокой температурой плавления (таких как титан, цирконий, ниобий, тантал, редкоземельные сплавы, высокотемпературные сплавы и т. Д.). Его самая большая особенность заключается в использовании электромагнитных сил для того, чтобы металлические образцы « зависали » в центре катушки в расплавленном состоянии, избегая контакта с контейнером, тем самым скрещивая загрязнение тигеля и получая материал высокой чистоты.

Устройство в основном состоит из вакуумной системы (механический насос + диффузионный насос или молекулярный насос, предельный вакуум до 10 ⁻–10 ⁻Па), высокочастотного индукционного источника питания (частота обычно 10 - 500 кГц), медного кольца с водяным охлаждением, системы управления подвеской, охлаждающего затвердевания и интеллектуальной операционной платформы. Во время работы образец металла помещается в индукционную катушку, создавая вихри под действием переменного магнитного поля и самотермически расплавляясь; В то же время сила Лоренца, создаваемая градиентом магнитного поля, уравновешивается гравитацией, что делает расплав стабильным суспензией. Благодаря точному регулированию мощности, вакуума и скорости охлаждения могут быть реализованы специальные процессы, такие как направленное затвердевание, формирование с резким охлаждением или рост монокристаллов.

　　вакуумная индукционная суспензионная печьТехническое обслуживание:

1.Ежедневный осмотр:

Перед каждым использованием проводится всесторонняя проверка вакуумной индукционной суспензионной печи, включая электрическую систему, вакуумную систему, систему охлаждающей воды и т. Д. Чтобы убедиться, что все оборудование находится в хорошем состоянии.

Проверьте, является ли корпус печи, система охлаждающей воды, переключатель питания промежуточной частоты, наклонная печная машина и рабочая орбита крана нормальными, дефект крышки канавы, крышка.

Проверьте уровень масла, качество масла и рабочее состояние вакуумного насоса, чтобы убедиться, что вакуумный насос работает нормально.

2 Регулярная уборка:

Регулярно очищать печь от остатков, особенно металлических паровых отложений на стенках печи и нагревательных элементах, поддерживая чистоту и эффективность передачи тепла.

Очистите вакуумные трубы от пыли и примесей, чтобы обеспечить нормальную работу вакуумной системы.

Поддерживайте поверхность корпуса печи чистой, без накопления пыли и других примесей, регулярно протирайте, чтобы мусор не влиял на теплоотдачу и нормальную работу оборудования.

Регулярно проверяйте, чисты ли окна наблюдения и прозрачны, чтобы точно наблюдать за ситуацией в печи и своевременно очищать или заменять их, если есть проблемы.

3.Замена деталей:

Проверьте все уплотнения на исправность, чтобы предотвратить явление утечки воздуха, если вы обнаружите, что уплотнения стареют, повреждены, должны быть своевременно заменены.

Регулярно проверяйте линии электропитания, переключатели, контакторы и другие электрические элементы, чтобы убедиться, что они работают нормально, без ослабления или повреждения, в случае аномального своевременного ремонта или замены.

Регулярная замена вакуумного насосного масла, поддержание чистоты насосного масла и правильного уровня масла, как правило, каждые 3 - 6 месяцев в зависимости от частоты использования оборудования и качества масла.

4 Смазочное обслуживание:

Регулярно смазывайте движущиеся части оборудования, уменьшая износ и обеспечивая бесперебойную работу оборудования. Используйте подходящие смазочные материалы и выполняйте операции смазки в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования.

5.Обслуживание вакуумной системы:

Регулярно проверяйте производительность вакуумного насоса, чтобы убедиться, что вакуум соответствует технологическим требованиям.

Проверьте герметичность насоса, чтобы убедиться, что утечки нет, и если вы обнаружите, что уплотнение стареет или повреждено, его следует своевременно заменить.

Очистите или замените фильтр, чтобы поддерживать эффективную работу насоса и предотвращать попадание примесей в корпус насоса, чтобы повлиять на его нормальную работу.

6 Проверка электрической системы:

Регулярно проверяйте электрические компоненты, чтобы убедиться, что нет старения, повреждений и других явлений, чтобы предотвратить электрическую неисправность.

Проверьте, является ли система управления нормальной, включая контроль температуры, контроль давления и программный контроль, чтобы убедиться, что параметры установлены точно, чтобы обеспечить точный контроль процесса плавки.

Поддерживайте внутреннюю сушку электрошкафа, предотвращая короткое замыкание или коррозию, вызванные влагой, и регулярно используйте осушитель или осушитель.

7 Безопасность:

Строго соблюдайте правила эксплуатации, носите защитное снаряжение, чтобы предотвратить ожоги, удар током и другие несчастные случаи с безопасностью.

Регулярно проверяйте защитные устройства оборудования, чтобы убедиться, что они не повреждены и эффективны.

Разработать подробный план действий в чрезвычайных ситуациях, включая процедуры реагирования на чрезвычайные ситуации, такие как неисправность оборудования, пожары и утечки, для обеспечения быстрого и эффективного реагирования в чрезвычайных ситуациях.

8 Долгосрочное управление отключением:

Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует хранить в сухом и прохладном месте, чтобы избежать воздействия на функцию и использование вакуумной печи.

Перед следующим использованием необходимо провести полную проверку и наладку, чтобы убедиться, что оборудование работает нормально.