Отладка печи для термокомпрессионного спекания является систематическим проектом, который должен строго следовать стандартизированному процессу для обеспечения производительности оборудования и технологической стабильности. Ниже приведены основные моменты отладки, основанные на отраслевой практике:

I. Монтаж и проверка механических систем

- Устройство на месте и фиксировано.

В соответствии с планом компоновки для завершения позиционирования оборудования, стационарные механические насосы должны использовать амортизацию резиновой пластины, чтобы избежать вибрации во время работы, влияющей на точность. Проверка соответствия всех аксессуаров отгрузочным ведомостям для обеспечения герметичности вакуумных трубопроводов и соединений клапанов.

- Гидравлическая и трансмиссия.

Проверьте гибкость подъема и падения гидравлического цилиндра и проверьте плавность процесса давления, вручную регулируя датчик давления и дисплей смещения (точность до 0,02 мм). Особое внимание следует уделять скорости реакции пропорционального клапана и стабильности давления, чтобы избежать деформации образца, вызванной ударами под давлением.

II. Комбинация электрических и вакуумных систем

- Испытания вакуумной системы.

После запуска механического насоса, последовательно включайте насос Rotz, диффузионный насос для мониторинга изменения вакуума. Для перехода на стадию нагрева требуется высокая вакуумная среда, достигающая 6 × 10 ⁻Па. Рекомендуется установить скорость утечки в течение 24 часов после вакуума.

- Калибровка системы контроля температуры.

Контроль температуры с помощью PID - функциональных приборов для проверки функции сигнализации о перегреве. Термопара должна автоматически входить и выходить из положения, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного контактом с нагревательным элементом.

III. Проверка процесса нагрева и давления

- Испытание программы нагрева

Температура нагревается до 1600 °C со скоростью более 5 ° C / мин и продолжается более 4 часов, чтобы наблюдать равномерность температуры. Для новых корпусов требуется окисление при температуре 400°C для продления срока службы огнеупорных материалов.

- Двустороннее давление.

После ручного предварительного давления переключайте режим автоматического давления, медленно повышая давление с градиентом 0,1 МПа / раз, контролируя изменение смещения с помощью растровой линейки. Расстояние между графитовым электродом и изоляционным экраном должно быть точно отрегулировано, чтобы предотвратить локальный разряд.

IV. Сцепка безопасности и механизмы реагирования на чрезвычайные ситуации

- Многократное тестирование защиты.

Проверьте реакцию автоматической блокировки при отключении воды, отключении электричества и перегреве. Принудительное отключение охлаждающей воды имитирует неисправность, подтверждая немедленное прекращение системы отопления.

- Правила сброса давления и охлаждения

После окончания выдержки давления необходимо подождать, пока температура печи опустится ниже 60°C, прежде чем она будет пустой, а температура поверхности диффузионного насоса должна быть выше 30°C, чтобы отключиться.