Устранение неполадок вакуумной печи для спекания под давлением должно сочетаться с характеристиками ее многосистемной совместной работы, от контроля температуры, вакуумного уплотнения, регулирования давления до электрической безопасности и других измерений для систематической диагностики. Ниже приведены распространенные методы устранения неполадок и меры предосторожности:

Отказ системы контроля температуры

Температурные аномалии (слишком высокие / слишком низкие)

Анализ причины: повреждение нагревательных элементов; Отказ датчика температуры; Параметры PID установлены неправильно.

Метод исключения: проверка сопротивления нагревательных элементов с помощью мультиметра, замена молибденовой / вольфрамовой проволоки той же спецификации при отключении или коротком замыкании; Отключите термопару от терморегулятора, проверьте точность с помощью стандартного прибора, ошибка превышена; Благодаря экспериментальной оптимизации коэффициента пропорциональности и интегрального времени точность контроля температуры восстанавливается.

Неравномерное нагревание

Анализ причин: нерациональная компоновка нагревательных элементов приводит к локальному перегреву; Распределение тепловых полей в печах неравномерно.

Метод исключения: перемотка нагревательных элементов для обеспечения согласованности плотности; Используя многозонную термостатическую конструкцию, количество разделов ≥ 3, динамическая настройка мощности каждого региона.

II. Отказ вакуумной системы

Уровень вакуума падает или нет.

Анализ причины: старение и повреждение уплотнительного кольца; Снижение производительности вакуумных насосов; Защемление трубопровода или утечка клапана.

Метод исключения: замена графитового уплотнителя высокой чистоты, повторная установка фланцевых болтов и закрепление по рекомендованному крутящему моменту; Очистить полость насоса, заменить загрязненное вакуумное насосное масло, отремонтировать или заменить изношенные молекулярные насосные подшипники; Используйте гелиевый масс - спектрометрический течеискатель, чтобы определить точку утечки, очистить трубопровод от примесей и отремонтировать поврежденную гофрированную трубку.

Аномальный шум и вибрация вакуумных насосов

Анализ причины: проникновение инородного тела в полость насоса; Износ ротора; Муфта ослабевает.

Метод исключения: остановка демонтажа корпуса насоса, удаление металлической стружки и других инородных веществ, легкий износ может быть отполирован и отремонтирован, замена ротора в тяжелых случаях; Перекрепите болты муфты и замените поврежденные резиновые амортизаторы.

III. Отказ системы давления

Недостаточное давление или большие колебания

Анализ причины: неисправность гидравлического насоса / пневматического насоса; дрейф датчиков давления; Утечка в трубопроводе.

Метод исключения: ремонт или замена плунжеров и уплотнительных колец; Калибровка датчика стандартным манометром с ошибкой > ±1%; Проверьте соединения трубопроводов высокого давления и замените маслостойкие резиновые уплотнители.

Расщепление или перепад размеров

Причинный анализ: недостаточная прочность материала формы; Превышение давления; Растворитель не работает.

Метод исключения: выберите керамическую форму из твердого сплава или карбида кремния; Установить значение загрузки в соответствии с номинальным давлением формы; Равномерно наносить азотистую борную суспензию толщиной < 0,1 мм.

Отказ электрической и контрольной систем

На сенсорном экране нет дисплея или кнопка не работает

Анализ причин: неисправность модуля питания PLC; Размах проводов; Конфликты программного обеспечения.

Метод исключения: перезапустить контроллер, переподключить кабель; Перезагрузить системное программное обеспечение и восстановить заводские настройки после резервного копирования данных.

Частые ложные сигналы тревоги (гипертермия / избыточное давление)

Анализ причин: плохой контакт датчиков; Электромагнитные помехи; Порог сигнализации установлен слишком низко.

Метод исключения: проверка проводов термопар, вдали от источников помех, таких как преобразователи частоты; Порог сигнализации о температуре установлен на уровне + 5°C, а сигнализация о давлении - на уровне 110% от рабочего давления.

V. Другие часто задаваемые вопросы и рекомендации по техническому обслуживанию

неисправность системы охлаждения: регулярная очистка фильтра насоса, кислотная очистка от накипи; Проверьте крылья теплообменника, и сжатый воздух продувает пыль.

Недостаточная чистота защитной атмосферы: для очистки газа используется аргон чистоты ≥99,99%, устанавливается адсорбент с молекулярным ситом.

План текущего обслуживания: ежедневный контроль уровня масла вакуумного насоса, состояния уплотнения; Еженедельная чистка печи, проверка соединения нагревательных элементов; Ежемесячная калибровка датчиков давления; Ежегодно проводится полный ремонт вакуумных насосов и замена изношенных изоляционных материалов.