Вакуумная паяльная печьЭто высокое оборудование для пайки в вакуумной среде, широко используемое для соединения и ремонта металлических материалов, особенно в отраслях с высокими требованиями к качеству сварки, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электронное оборудование и другие области. Использование низкотемпературного и высокотемпературного нагрева в вакуумной среде позволяет металлическому материалу достичь точки плавления и осуществить сварку. Он не только эффективно защищает поверхность материала, но и обеспечивает качество и стабильность сварки, является важным оборудованием в современной металлообработке.

Принцип работы вакуумной пайки в основном зависит от ее вакуумной системы и системы нагрева. Вакуумная система накачивает печь до требуемой степени вакуума за счет совместной работы насосных групп (включая механические насосы, поддерживающие насосы, насосы Rotz, диффузионные насосы и т. Д.) и контрольных клапанов (например, клапаны передней ступени, шунтирующие клапаны, поддерживающие насосные клапаны, высокие клапаны и т. Д.). Система нагрева использует высокоточные термостаты и зональные нагреватели для достижения точного контроля и равномерного распределения температуры в печи. В сочетании с вакуумом и нагревом металлический материал достигает точки плавления и сваривается.

　　Вакуумная паяльная печьПериодическое обслуживание:

1) Обслуживание вакуумных насосов:

Механические насосы: замена масла вакуумного насоса каждые 500 - 1000 часов или 3 - 6 месяцев эксплуатации; Проверка и очистка впускных фильтров; При необходимости заменить сепаратор масляного тумана.

Диффузионный насос / молекулярный насос: замена диффузионного насосного масла в соответствии с циклом, установленным заводом - изготовителем (обычно 1 - 2 года); Проверьте состояние подшипников молекулярного насоса и охлаждение.

2.Вакуумный контроль течи:

Каждые 3 - 6 месяцев проводятся статические испытания на повышение давления для оценки вакуумной герметичности корпуса печи. Если скорость утечки превышает стандарт, необходимо найти точку утечки и исправить ее с помощью гелиевого масс - спектрометра (например, заменить уплотнительное кольцо, сварить шов и т.д.).

Техническое обслуживание системы отопления:

Измеряйте значение сопротивления нагревательного элемента, сравнивая его с начальным значением, чтобы определить степень старения.

Очистите поверхность нагревательного элемента от накопления углерода или оксида (используйте специальные инструменты, чтобы избежать повреждения).

Проверьте все точки электрического соединения (медные ряды, болты) на прочность, нет следов окисления, перегрева.

4) Техническое обслуживание системы охлаждения:

Очистка радиаторов охлаждающей башни или охладителя.

Проверьте и очистите фильтр воды.

Проверьте качество охлаждающей воды, при необходимости добавьте антинакипь, консервант или замените смягчающую воду.

5 Техническое обслуживание электрических систем:

Закрепите все электрические зажимы.

Проверьте реле, контакт контактора на абляцию.

Калибровка температурных датчиков (термопар) и вакуумметров (не реже одного раза в год).

Очистка глубины печи:

Снятие съемных деталей (например, рамы, частичные изоляционные экраны) и очистка аккумулированного углерода и пыли с помощью пылесоса или специального инструмента.

При необходимости протирайте спиртом или специальными моющими средствами (избегайте использования хлорсодержащих растворителей).