Вакуумная паяльная печьЭто высокое оборудование для пайки в вакуумной среде, широко используемое для соединения и ремонта металлических материалов, особенно в отраслях с высокими требованиями к качеству сварки, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электронное оборудование и другие области. Использование низкотемпературного и высокотемпературного нагрева в вакуумной среде позволяет металлическому материалу достичь точки плавления и осуществить сварку. Он не только эффективно защищает поверхность материала, но и обеспечивает качество и стабильность сварки, является важным оборудованием в современной металлообработке.

Принцип работы вакуумной пайки в основном зависит от ее вакуумной системы и системы нагрева. Вакуумная система накачивает печь до требуемой степени вакуума за счет совместной работы насосных групп (включая механические насосы, поддерживающие насосы, насосы Rotz, диффузионные насосы и т. Д.) и контрольных клапанов (например, клапаны передней ступени, шунтирующие клапаны, поддерживающие насосные клапаны, высокие клапаны и т. Д.). Система нагрева использует высокоточные термостаты и зональные нагреватели для достижения точного контроля и равномерного распределения температуры в печи. В сочетании с вакуумом и нагревом металлический материал достигает точки плавления и сваривается.

　　Вакуумная паяльная печьПодготовка перед операцией:

1 Индивидуальная защита:

Наденьте высокотемпературные перчатки, защитные очки, пылезащитные маски, комбинезоны и обувь.

2.Проверка оборудования:

Источник питания: Подтвердите основной источник питания, контролируйте напряжение источника питания в норме.

Система охлаждения: Проверьте давление охлаждающей воды (обычно 0,2 ~ 0,4 МПа), расход, температура в норме, трубопровод не протекает.

Вакуумная система: Проверьте уровень масла механического насоса, цвет масла в норме; Подтвердите плавный поток охлаждающей воды диффузионного насоса (например, использование диффузионного насоса).

Газовая система (если есть): Проверьте достаточность давления защитного газа (например, высокочистого азота, аргона), трубопровод не течет.

Приборы и сигнализация: Подтвердите, что температурный контроллер, вакуумметр, регистратор и т. Д. показывают нормально, кнопка аварийной остановки сброшена.

3. Подготовка изделий и оборудования:

Очистка заготовки: ched очищает поверхность заготовки от загрязнения нефтью, оксидов, пыли и других загрязняющих веществ (общие методы: ультразвуковая очистка, химическая очистка, пескоструйная обработка и т.д.).

Сборочный припой: в соответствии с технологическими требованиями, припой (фольга, пастообразная, шелковая и т. Д.) правильно помещается в стык.

Установка печи: использование графитовых или нержавеющих стальных зажимов для фиксации деталей, чтобы убедиться, что детали не деформируются во время нагрева, не контактируют со стенкой печи и способствуют равномерному распределению газа и тепла. Оборудование также должно быть чистым и сухим.