Полировальная машина подушки безопасности представляет собой прецизионное полировочное оборудование, основанное на « гибкой полировочной среде (подушка безопасности) + адаптивном регулировании давления», ядро которого прикрепляется к сложной поверхности изделия (например, поверхности, фасонные поверхности) с помощью гибкой деформации подушки безопасности для достижения равномерной и низко - поврежденной полировки. Его преимущества в основном вращаются вокруг трех измерений: « Адаптивность сложной поверхности, точность и качество полировки, эффективность обработки и гибкость», особенно в области прецизионного производства (например, оптические компоненты, пресс - формы, аэрокосмические детали), по сравнению с традиционным жестким полировальным оборудованием (например, шлифовальная машина шлифовального круга, шлифовальная машина с колесом) имеет незаменимость, конкретные преимущества анализируются следующим образом:
I. Основные преимущества 1: адаптивность сложных поверхностей, решение « проблемы полировки фасонных деталей»
Традиционное жесткое полировочное оборудование (например, фиксированный шлифовальный круг, жёсткая шлифовальная головка) может быть адаптировано только к плоскости или простой регулярной поверхности, перед лицом асферической поверхности, свободной поверхности, фасонных контуров (например, оптических объективов, лопастей турбины, полостей формы), подвержено « локальной полировке не на месте, неравномерное напряжение приводит к деформации» и другим проблемам; И машина для полировки подушек безопасности с помощью « гибкой подушки безопасности + адаптивное прикрепление», чтобы решить эту болевую точку:
Гибкие подушки безопасности, прикрепленные к форме, бесполированные мертвые угловые подушки безопасности изготовлены из высокоэластичных износостойких материалов (таких как полиуретан, бутадиен - нитрильный каучук), полировка может быть активно деформирована под действием давления, плотно прикреплена к выпуклой поверхности детали (например, внутренняя поверхность глубокой полости формы, дуга оптической асферической линзы), чтобы гарантировать, что все области, подлежащие полировке детали, могут быть равномерно контактированы с абразивным материалом, избегая проблемы « бокового угла утечка, точность кривизны» традиционного оборудования.
Пример: при полировке края 3D - поверхности стеклянной крышки мобильного телефона жесткая шлифовальная головка может легко вызвать « ступенчатую ошибку» на стыке поверхности и плоскости, в то время как подушка безопасности может естественным образом деформироваться с дугой поверхности, после полировки кривая плавна, ошибка точности может контролироваться на уровне мкм (5 мкм).
Адаптивное регулирование давления, защита тонкостенных / легко деформируемых деталей полировка подушки безопасности может точно регулировать давление подушки безопасности на изделие через систему управления давлением (обычно 0,1 - 0,8 МПа регулируется), и давление передается равномерно, чтобы избежать локального избыточного давления, приводящего к деформации детали - особенно подходит для полировки тонкостенных нулей, хрупких материалов (например, тонкостенных деталей из алюминиевого сплава, оптического стекла, керамических деталей):
Пример: при полировке тонкостенных лопастей из авиационного алюминиевого сплава толщиной всего 1 мм, традиционная жёсткая полировка может легко привести к изгибу и деформации лопастей (деформация > 0,1 мм), а полировка подушки безопасности равномерно действует при низком давлении 0,2 МПа, как для удаления царапин на поверхности, так и для контроля деформации в пределах 0,01 мм, что соответствует требованиям точности деталей.
II. Основные преимущества 2: высокая точность полировки, отличное качество поверхности, удовлетворение « потребностей точного производства»
Полировальная машина воздушной подушки через « гибкий контакт + равномерное распределение абразивного материала», может обеспечить более высокую точность полировки и чистоту поверхности, одновременно уменьшая « полированный слой повреждения», особенно адаптированный к сценариям с жесткими требованиями к качеству поверхности:
Высокая чистота поверхности, отсутствие царапин / дефектов апельсиновой коры подушки безопасности и контакта заготовки с « поверхностным контактом» (а не с « точечным / линейным контактом» традиционной жесткой шлифовальной головки), абразив (обычно смешивается в полировочной жидкости, проникает через подушку безопасности на поверхность заготовки) равномерно распределен по контактной поверхности, процесс полировки не приведет к локальному чрезмерному шлифованию, может эффективно избежать традиционных полировки подверженных дефектов, таких как « царапины поверхности, полосы апельсиновой коры, перепрыгивающие вмятины».
Справка по данным: При полировке оптического стекла машина для полировки подушек безопасности может снизить шероховатость поверхности с Ra0,8 мкм до менее Ra0,01 мкм, а поверхность не имеет никаких видимых царапин невооруженным глазом, что соответствует основным требованиям « высокой светопроницаемости» оптического элемента (царапины могут привести к рассеянию света, влияя на оптические свойства).
Контролируемый размер точности, Уменьшение ошибки полировки Полировка подушки безопасности может сочетаться с « системой ЧПУ + датчиком обратной связи силы», мониторинг давления полировки и скорости подачи в реальном времени, точное управление удалением материала (обычно может контролироваться на 0,1 - 1 мкм / субполировка), избегая традиционной полировки « зависит от ручного тестирования, точность измерения колеблется с большими колебаниями»:
Пример: при полировке полости типа прецизионной формы необходимо обеспечить погрешность размера полости 0005 мм, традиционная ручная полировка требует многократного измерения и корректировки, низкой эффективности и легкости превышения; В то время как полировальная машина с ЧПУ через заданные параметры, одна полировка может контролировать погрешность размера в пределах 0003 мм и высокую согласованность (колебание ошибки массовой обработки 0001 мм).
Уменьшение полированного поврежденного слоя, повышение срока службы детали традиционная жесткая полировка из - за большой локальной шлифовальной силы, легко сформировать « пластический деформационный слой» на поверхности детали (глубина повреждения слоя обычно 5 - 10 мкм), что приводит к снижению усталостной прочности детали (например, механические детали легко трескаются); В то время как шлифовальная сила полировки воздушной подушки является равномерной и мягкой, глубина поврежденного слоя может контролироваться в пределах 1 мкм, особенно подходит для деталей с « высокими требованиями к усталостным свойствам» (например, лопатки турбины авиационного двигателя, втулка подшипника автомобиля).
III. Основные преимущества 3: Высокая эффективность обработки, сильная гибкость, адаптация к « многосценарийному производственному спросу»
По сравнению с традиционным полированным оборудованием (особенно полагаясь на искусственный способ полировки), машина для полировки подушек безопасности имеет значительные преимущества в « повышении эффективности, адаптации сцены, автоматизированной интеграции»:
Высокая эффективность массовой обработки, снижение ручной зависимости от традиционной ручной полировки (например, оптические линзы, полости формы) требует ручной работы шлифовальной головки рабочего, низкая эффективность (отдельная полировка занимает 30 - 60 минут) и плохая согласованность; В то время как машина для полировки подушек безопасности может обеспечить « автоматизированную массовую обработку» - с рабочим столом с ЧПУ, может одновременно полировать несколько деталей, время одной полировки может быть сокращено до 5 - 15 минут, эффективность может быть увеличена в 3 - 6 раз, и нет необходимости в ручном вмешательстве, что значительно снижает затраты на рабочую силу и требования к навыкам.
Многоспецификационная совместимость деталей, низкая стоимость переключения Традиционное полировочное оборудование должно настраивать специальные шлифовальные головки для различных форм и размеров деталей (например, полированные круглые линзы и квадратные линзы должны быть заменены разными шлифовальными головками), длительное время переключения (1 - 2 часа / раз) и высокая стоимость; В то время как полировальная машина подушки безопасности просто заменяет « подушки безопасности разных размеров» (например, подушки безопасности 50 мм, 100 мм) или регулирует параметры давления воздуха, вы можете адаптироваться к требованиям полировки от мелких деталей 10 мм до крупных деталей 500 мм, время переключения занимает всего 5 - 10 минут, что значительно повышает гибкость многопрофильного и мелкосерийного производства.