I. Необходимость мониторинга щитовых жидкостей

1 Что такое мониторинг нефти

Мониторинг состояния оборудования (также называемый прогнозным обслуживанием) является важной частью современной системы управления оборудованием, путем мониторинга различных ключевых параметров состояния оборудования, определения и оптимизации цикла обслуживания и обслуживания оборудования, эффективного повышения надежности оборудования, снижения расходов на обслуживание и обслуживание оборудования. Мониторинг состояния критически важного нефтяного оборудования, как правило, осуществляется посредством мониторинга жидкости масла, путем мониторинга различных характерных параметров промышленной жидкости (например: степень загрязнения, физико - химический состав и вязкость), анализа, чтобы определить состояние износа оборудования, состояние загрязнения жидкости и ее смазочное состояние, определить эксплуатационное состояние оборудования и потенциальный риск.

Необходимость мониторинга жидкости щитового масла

Щиты имеют большие, низкие скорости, тяжелую нагрузку, большое давление и другие характеристики, а рабочая среда относительно плохая, изменения технологических параметров производства и т. Д. Влияние на условия работы оборудования больше, эти факторы приведут к увеличению частоты отказов оборудования.

Из - за очень высокой стоимости щита, в случае серьезной неисправности, а затем ремонт, с одной стороны, будет иметь большие затраты на техническое обслуживание, с другой стороны, это серьезно повлияет на ход проекта, что приведет к большим потерям для строительства.

Щиты из - за их слишком большого размера, когда они попадают под землю, они также выполняются путем первого разделения, а затем сборки. Во время работы щит управляется персоналом в главной диспетчерской, где все соответствующее оборудование щита управляется кнопкой в главной диспетчерской. Именно на основе этого режима работы, если оборудование выходит из строя, ремонт будет очень сложным.

В щитовой машине также очень много топливного оборудования, таких как шестерни, гидравлические системы, подшипники и т. Д. И способ замены этого оборудования, как правило, является регулярной заменой масла, так что ежегодная стоимость замены масла будет очень большой, в то же время есть хорошая смазка будет заменена, плохая смазка, потому что не до цикла замены масла продолжает использоваться, поэтому очень важно своевременно и эффективно контролировать точки смазки щитовой машины, чтобы повысить надежность ключевого оборудования, такого как щитовая машина.

II. Ожидаемые выгоды от мониторинга щитовых жидкостей

Проведение технического обслуживания состояния оборудования на основе мониторинга нефти и жидкости может эффективно повысить надежность оборудования, уменьшить аварийный простой оборудования, улучшить целостность оборудования, для предприятий в снижении затрат на использование оборудования, снижении энергопотребления, повышении эффективности производства оборудования создает огромные экономические выгоды.

1. Проводить мониторинг жидкости масла оборудования, своевременно обнаруживать и устранять скрытые опасности смазки оборудования, активно поддерживать оборудование, чтобы избежать аномального износа, вызванного плохой смазкой основных фрикционных частей оборудования, снизить стоимость обслуживания.

Согласно общему алгоритму, проходческий срок службы щитовой машины составляет около 8 - 10 км. Предположим, что стоимость щитовой машины составляет 48 млн., стоимость ее капитального ремонта составляет около 5 млн., стоимость текущего ремонта составляет около 10 млн., благодаря масляному мониторингу, сокращение числа капитальных и регулярных ремонтов, сокращение обслуживающего персонала, снижение затрат, может непосредственно дать предприятию сокращение расходов на ремонт на 5 млн.

2. Отслеживать и контролировать состояние износа оборудования и тенденции его изменения, обеспечивать научную основу для руководителей оборудования, чтобы разработать план обслуживания временного простоя, план капитального ремонта и ремонта, реализовать техническое обслуживание оборудования, не только своевременно отремонтировать и устранить неисправность оборудования, но и эффективно продлить период капитального ремонта оборудования, чтобы получить экономическую выгоду.

3. В связи с проведением ремонта состояния, скрытые опасности неисправности своевременно устраняются, чтобы избежать остановки и остановки производства, а также крупных злокачественных аварий, для достижения безопасного производства.

4. Проводить регулярный мониторинг жидкости масла, может своевременно выявлять и устранять риски смазки оборудования, реализовывать видимую замену масла оборудования, тем самым продлевая цикл замены оборудования, экономя затраты на энергию, чтобы получить экономическую выгоду.

Основной привод щитовой машины, спиральной машины, сборки труб имеют редуктор, его основные компоненты износа смазки для коробки передач, использование масла коробки передач 320 или 220, потребление масла около 1000 л, установленный цикл замены составляет 2000 - 2500 часов, около 2 - 3 раз в год требуется замена масла, поэтому стоимость замены масла велика, и многие шестеренные масла при замене, его масло все еще очень хорошее, все показатели еще не нужно заменить, что приводит к отходам нефтепродуктов. С помощью мониторинга жидкости нефти цикл замены нефти может быть определен в соответствии с качеством нефтепродуктов, чтобы продлить его цикл замены нефти, уменьшить использование масла.

В дополнение к шестеренному маслу, гидравлическое масло, использование смазочных материалов также очень велико, поэтому необходимо сделать хороший мониторинг жидкости масла, может принести значительные экономические выгоды предприятию.