Устойчивость цвета - это специальное оборудование для проверки способности текстильных изделий, кожи, пластмасс и других материалов поддерживать цвет в определенных условиях, точность результатов испытаний зависит от многих факторов. Ниже приводится систематический анализ характеристик прибора, условий испытаний, характеристик образца, эксплуатационных норм и факторов окружающей среды.

I. Функциональность и калибровка прибора

1. Точность механической конструкции

Основные компоненты прибора прочности цвета (например, материал фрикционной головки, датчик давления, ось вращения и т. Д.) напрямую влияют на стабильность тестирования. Например:

- В тестах на трение твердость материала фрикционной головки (например, шерсти, нейлона или металла), шероховатость поверхности изменяют трение и влияют на рейтинг прочности цвета.

- При испытании на прочность к стирке цвета скорость вращения резервуара для стирки и угол удара потока должны соответствовать стандарту (например, GB / T 3921), иначе это может привести к отклонению результатов.

- После длительного использования прибора износ механических деталей (например, ослабление подшипников, старение двигателя) может вызвать колебания давления или скорости вращения, которые требуют регулярного обслуживания.

2. Калибровка и проверка

- Датчик должен периодически откалиброваться (например, ошибка датчика давления должна быть < ±1%), чтобы убедиться, что давление, температура, время и другие параметры точны.

- Некоторые приборы полагаются на стандартную цветовую карту (например, рейтинг серой карты) для визуального сравнения, и если цветовая температура источника света не соответствует (например, стандартный источник света D65), это может привести к ошибке визуальной оценки.

II. Контроль условий испытаний

1.Параметры настройки

- Устойчивость к цвету трения: давление (например, AATCC 8 9N), количество трений (например, 10 возвратно - поступательных) должно выполняться строго в соответствии со стандартом, а недостаточное давление или слишком много раз преувеличивает разницу в прочности цвета.

- Устойчивость к цвету пота: значение pH искусственного пота (например, кислый / щелочной аналоговый пот), температура (37°C ±2°C) и время погружения (например, 4 часа) требуют точного контроля, иначе это может ускорить или подавить выпадение красителя.

- Устойчивость к свету: интенсивность ксеноновых ламп, время их облучения (например, 40 ч соответствует полугодовому естественному воздействию) должны соответствовать стандарту ISO 105 - B02, а отклонение источника света может привести к искажению результатов.

2. Воздействие химических реагентов

- Концентрация моющих средств (например, количество мыла должно быть точным до 0,1 г), состав пота (например, соотношение L - гистамина и хлорида натрия) напрямую влияет на результаты испытаний. Загрязнение или истечение срока действия реагента может привести к неэффективному тестированию.

- В некоторых испытаниях требуется использование конкретного растворителя (например, дихлорметана), и недостаточная чистота растворителя может вызвать побочные реакции с образцом.

III. Характеристики и обработка образцов

1. Различия в материалах

- Типы волокон: натуральные волокна (например, хлопок, шелк) отличаются от процесса окрашивания синтетических волокон (например, полиэстер), и производительность прочности цвета значительно различается. Например, дисперсные красители имеют более высокую прочность окраски на полиэстере, но легко выпадают на хлопке.

- Глубина цвета: темные образцы (например, черные) более склонны к проблемам с прочностью цвета, чем светлые, и их трудно удалить из - за большого количества красителей и плавающего цвета.

- Процесс последующей отделки: антиморщинистая, водонепроницаемая отделка может закрыть волокнистую поверхность и повлиять на результаты испытаний на трение или промывку водой.

2. Подготовка образцов

- Размеры обрезки должны соответствовать стандарту (например, 5cm × 5cm для теста на трение), а неправильный шов края или обработка обшивки могут привести к отключению при тестировании.

- Многослойные ткани должны быть разделены на тесты, чтобы избежать эффекта суперпозиции, чтобы скрыть истинную прочность цвета.

- Недостаточная предварительная обработка (например, предварительная промывка) может привести к помехам при тестировании остаточного ассистента.

Правила работы и человеческие ошибки

1. Стандартизация операций

- При испытании на трение головка трения должна быть перпендикулярна поверхности образца, и наклон может привести к неравномерному распределению давления.

- Образец после стирки должен быть мягко промыт, а сильное втирание может ускорить выпадение плавающего цвета.

- Рейтинги должны оцениваться несколькими людьми параллельно, уменьшая субъективные различия (например, ошибки в рейтинге серой карты должны контролироваться в пределах 0,5).

2. Регистрация и анализ данных

- Некоторые приборы напрямую выводят цифровые результаты (например, значения K / S), но традиционный визуальный метод уязвим для экологических световых помех. Рекомендуется комбинировать количественный анализ с спектрометром.

- Аномальные значения должны быть повторно проверены, если результат теста явно отклоняется от тренда, что может быть вызвано локальными дефектами образца или ошибками в работе.

V. Вмешательство экологических факторов

1. Контроль температуры и влажности

- При испытании на стирку колебания температуры воды > 2°C могут изменить растворимость красителя и повлиять на количество выпадения.

- Высокая влажность окружающей среды может привести к гигроскопическому расширению образца, что косвенно влияет на прочность трения или смятения цвета.

2.Лабораторная чистота

- Пыль или волокнистые крошки, прикрепленные к поверхности образца, могут быть ошибочно истощены.

- Летучие газы химических реагентов (например, формальдегид) могут коррозировать металлические компоненты прибора.

VI. Техническое обслуживание и стандартизация

1. Повседневное обслуживание

- Очистить фрикционные головки, остатки моющих резервуаров, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

- Проверьте ключевые компоненты, такие как датчики давления, нагревательные модули и т. Д. Каждый год отправляйте на проверку и калибровку.

2. Обновление стандартов и их соблюдение

- Различные национальные / отраслевые стандарты (например, ISO, GB, AATCC) имеют разные требования к параметрам и должны выбирать метод в соответствии с целью тестирования.

- Модернизация прибора требует проверки сопоставимости новых функций со старыми данными, чтобы избежать сбоев в исторических данных из - за аппаратных изменений.