Анализ влияния технологических параметров плавления на качество готовой продукции

I. Регулирование температуры расплава

1. БОтношение температурного диапазона к свойствам волоконА

2. • Температура расплава должна строго контролироваться между температурой плавления полимера и температурой разложения (например, полиэфирного волокна 285 - 290°C), высокая температура может легко привести к разложению расплава, дефекту головки наполнения, увеличению удлинения готовой проволоки и снижению прочности; Низкая температура вызывает проблемы с растяжением волосяной нити, гильотиной и т.д.

3. ·Колебания температуры прядения более ±1 °C могут привести к плохой однородности окрашивания волокон, высоковязкий срез требует более высокой температуры (290 - 294 ° C) для поддержания текучести расплава, в то время как низкоплотное волокно требует соответствующего снижения температуры.

Оптимизация условий охлаждения

1. АБРегулирование скорости ветра и температурного градиентаА

2. ·Скорость ветра охлаждающего дутья (обычная 0,3 - 0,6 м / с) должна соответствовать плотности волокнистой проволоки: волокна высокой плотности требуют более высокой скорости ветра, но более 0,6 м / с увеличивают натяжение процесса прядения и нарушают стабильные условия прядения.

3. ·Неправильное управление температурным градиентом в зоне охлаждения может привести к деформации сечения волокна или внутренним дефектам, преждевременное отверждение внешнего слоя препятствует передаче тепла, необходимо оптимизировать эффективность теплопередачи через многоступенчатую систему управления температурой (например, температура бокового продува 25° ± 1° C).

Параметры намотки и растяжения

1. БАСкорость и натяжение.А

2. ·Скорость намотки (обычная 1500 - 6000 м / мин) напрямую влияет на однородность волокнистости, высокоскоростная намотка (> 4000 м / мин) требует точного соответствия кратности растяжения (например, скорость прядения POY 2900 м / мин соответствует удлинению 125 - 135%).

3. ·В процессе растяжения необходимо сбалансировать сопротивление течению и натяжение, недостаточное кратное растяжения приводит к низкой ориентации, слишком высокое вызывает разрыв нити; однородность кристаллизации может быть повышена с помощью градации температуры теплового валка (например, предварительного нагрева первого теплового валка при температуре 125 ° C, основного растяжения второго теплового валка при температуре 160 ° C).

IV. Вспомогательные технологические параметры

1. АБИзмеренные насосы и обработка топливаА

2. ·Недостаточное давление измерительного насоса (≥3 МПа) может привести к колебаниям потока расплава, влияющим на стабильность плотности линии; Высокоточные зубчатые насосы (расход 0,1 - 150cc / rev) могут быть адаптированы к потребностям многоголового прядения, уменьшая отклонение волокна.

3. ·Концентрация масляного агента и положение смазки (600 - 900 мм) влияют на вязкость волокон, рациональная смазка может уменьшить статическое электричество, повысить смазываемость последующей обработки, снизить скорость шерсти.

V. Примеры комплексных последствий

Параметры процесса регулируют молекулярную ориентацию, кристаллизацию и форму волокна, непосредственно влияют на механические свойства готовой продукции (прочность, удлинение), однородность окраски и обрабатываемость, необходимо многопараметрическую совместную оптимизацию для достижения стабильности качестваА.