В качестве центрального оборудования для производства химического волокна мокрая прядильная машина, ее рабочее состояние напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. Научная система технического обслуживания должна проходить через три измерения ежедневной инспекции, периодического обслуживания и целевого ремонта, которые подробно описаны ниже из ключевых аспектов.

1. Повседневное обслуживание фундамента

1. Очистка системы серозного цикла: После каждой смены необходимо опорожнить остаточную суспензию резервуара для хранения, промыть внутреннюю стенку трубопровода горячей водой и сосредоточиться на очистке поверхности фильтра от гелевых частиц. Рекомендуется еженедельно демонтировать статический смеситель для ультразвуковой очистки, чтобы предотвратить накопление примесей, влияющих на дисперсионный эффект.

2. Прецизионный уход за компонентами струйной проволоки: во время простоя отверстие для струйной проволоки очищается с помощью специального инструмента сквозной иглы, который проверяет согласованность апертуры с помощью микроскопа. Ежемесячно заменяйте проволочные провода из драгоценных камней, чтобы избежать разрушения нити, вызванного царапинами на поверхности. Разборка и сборка проволочной пластины должны строго соответствовать нормам крутящего момента, после установки для испытания на герметичность давления.

Динамическое равновесие ванн для застывания: ежедневное обнаружение концентрации ванны и колебаний температуры, контрольная разность температур в пределах ±0,5 °C. Для мониторинга изменений концентрации в режиме реального времени используются онлайновые рефракторы, которые своевременно пополняют свежие растворители. Ежемесячная очистка внутренней стенки цистерны от кристаллов и замена механического уплотнения циркуляционного насоса.

II. Периодическое глубокое обслуживание

1. Настройка трансмиссии: ежеквартальная калибровка параллелизма вытяжных валков, использование лазера на центрометре для обеспечения отклонения оси каждого барабана на уровне 0,1 мм. Затягивание синхронной ленты регулируется параметрами инструкции, сильно изношенная синхронная лента должна быть своевременно заменена. Масло редуктора заменяется каждые полгода, выбирается высокотемпературное пищевое масло.

2. Оптимизация модуля терморегулирования: трубопроводы нагрева / охлаждения ежегодно проходят стресс - тесты для замены изношенного силикатного алюминиевого изоляционного хлопка. Датчик температуры использует стандартную калибровку платинового сопротивления для обеспечения того, чтобы градиент температуры в каждой зоне точно контролировался в технологическом окне. Время отклика парового клапана должно регулярно проверяться, чтобы обеспечить быстрое отключение в условиях аварийной остановки.

3. Модернизация жидкостной системы: внедрение системы превентивной замены диафрагмы измерительного насоса, принудительная замена после суммарной работы 800 часов. Регулировка зазора зубчатого насоса должна быть точно измерена с помощью измерительной линейки, а утечка на уплотнении вала должна быть отремонтирована более чем на 3 капли в минуту. Соединение трубопровода подкрепляется двойным хомутом, чтобы предотвратить ослабление, вызванное вибрацией.

III. Специальные элементы защиты

1. Борьба с коррозией: Компоненты и компоненты, контактирующие с кислотными ванными растворами, изготовлены из сплава Харли, а фланцевая соединительная поверхность покрыта герметиком из тетрафторэтилена. При остановке более 4 часов необходимо опорожнить резервуар трубопровода, чтобы предотвратить электрохимическую коррозию.

2. Система электростатического удаления: проволочный проводник оснащен ионным ветровым стержнем, сопротивление заземления поддерживается < 4 Ом. Операторы носят антистатические комбинезоны, а контроль влажности в цехе составляет более 60% RH.

3. План аварийной обработки: установка резервного энергетического модуля для реагирования на внезапное отключение электроэнергии, азотная защита может поддерживать положительное давление в течение 15 минут после отключения газа. Ключевые запасные части (например, проволочные плиты, измерительные насосы) имеют инвентарный цикл не более 6 месяцев.

Техническое обслуживание мокрой прядильной машины требует создания « профилактического, основанного на данных механизма» управления, благодаря сочетанию стандартизированных рабочих процедур (SOP), медицинских файлов оборудования и системы прогнозного обслуживания для достижения перехода от пассивного обслуживания к активному управлению. Ежедневные контрольные записи должны быть включены в систему MES, использовать большой анализ данных для прогнозирования срока службы уязвимых деталей и в конечном итоге достичь основной цели снижения незапланированных простоев и повышения класса продукции.