Прецизионная вибрационная испытательная машина является ключевым оборудованием для определения прочности конструкции и стабильности производительности путем моделирования вибрационной среды, с которой продукт может столкнуться во время транспортировки, использования или хранения, и ее использование должно строго соответствовать нормативным процессам для обеспечения точности испытаний и безопасности оборудования.
Подготовка к испытаниям
Проверка окружающей среды: убедитесь, что оборудование размещено на горизонтальной, стабильной земле, вокруг которой нет сильных электромагнитных помех, коррозионных газов и резких изменений температуры, чтобы избежать дополнительного резонанса при вибрации. В то же время проверьте, соответствует ли напряжение питания номинальному напряжению устройства, хорошо ли заземление, чтобы предотвратить утечку или помехи сигнала.
Подготовка образца: уточнить цель испытания (например, вибрация при транспортировке, рабочая вибрация и т. Д.), выбрать подходящее приспособление или способ фиксации в зависимости от веса, размера и материала образца. При фиксации необходимо обеспечить жесткое соединение образца со столешницей вибрационного стола, чтобы избежать ослабления, скольжения или непредвиденного вибрационного режима образца во время вибрации, и, при необходимости, добавить противоскользящую прокладку или отрегулировать натяжку зажима на контактной поверхности.
Планирование параметров: в соответствии с соответствующими стандартами (например, ISO, ASTM или внутренними стандартами предприятия), определяет тип вибрации (синусоидальная вибрация, случайная вибрация, ударная вибрация и т. Д.), диапазон частот вибрации (например, 1 - 5000 Гц), амплитуду или ускорение (например, амплитуда смещения синусоидальной вибрации 0,1 - 5 мм, спектральная плотность мощности ускорения случайной вибрации), направление вибрации (вертикальная, горизонтальная или многоосная) и время испытания.
II. Этапы эксплуатации оборудования
Включите и инициализируйте: включите питание управляющего хоста и вибрационного стола в порядке инструкций по оборудованию, ожидая завершения самоконтроля системы. Часть оборудования требует предварительного нагрева (обычно 10 - 30 минут), чтобы обеспечить стабильность датчиков и систем управления. После входа в операционный интерфейс, убедитесь, что устройство находится в состоянии "в режиме ожидания", каждый параметр отображается нормально.
Ввод и подтверждение параметров: Введите запланированные тестовые параметры в программное обеспечение управления по пунктам, включая тип вибрации, настройки частоты / ускорения, выбор направления, продолжительность и т. Д. Для сложных вибрационных программ (например, циклов сканирования частоты) многосегментная последовательность параметров может быть установлена с помощью функции программирования. После завершения ввода тщательно проверяйте, соответствуют ли параметры требованиям испытаний, чтобы предотвратить повреждение образца или недействительность теста из - за ошибки параметра.
Испытание на предварительную вибрацию: запускается режим "предварительной вибрации" (работа с низкой амплитудой / низким ускорением в течение 1 - 2 минут), проверяется, стабилен ли образец, работает ли вибрационный стол плавно, нет ли аномального шума или аномального шума. В то же время, с помощью программного обеспечения мониторинга, чтобы увидеть кривую вибрации в реальном времени (например, искажается ли форма волны синусоидальной волны, соответствует ли спектр случайной вибрации настройке), подтвердить, что датчик (акселерометр, датчик смещения) работает нормально и сбор данных является точным.
Официальная тестовая операция: после того, как прогностический тест не имеет аномалий, запускается официальное тестирование. Во время тестирования в режиме реального времени осуществляется мониторинг рабочего состояния устройства, включая температуру вибрационного стола, ток, значение обратной связи амплитуды / ускорения и т. Д. Запись ключевых точек данных (например, изменение амплитуды резонансной частотной точки). При возникновении аномалии образца (например, асинхронного шума, деформации) или сигнализации устройства (например, перегрузки, перегрева) немедленно нажмите кнопку экстренной остановки, остановите тест и выясните причину, чтобы избежать расширения аварии.
III. Операции после тестирования
Стоп и сохранение параметров: после окончания времени тестирования устройство автоматически останавливается или вручную нажимает клавишу « стоп», после того, как вибрационный стол полностью застопорился, отключите источник питания вибрационного стола, а затем выключите источник питания управляющего узла. Исходные данные (вибрационные кривые, спектрограммы, значения максимального ускорения и т. Д.), записанные в ходе испытаний, экспортируются и сохраняются, при этом создается первый проект отчета об испытаниях с указанием условий испытаний и состояния образца.
Проверка образца и оборудования: снимите образец, посмотрите на его внешний вид без повреждений, трещин, выпадения деталей и других явлений, при необходимости проведите проверку производительности (например, электрические свойства, тест на механическую прочность) и сравните с состоянием до вибрации. Проверьте столешницы, приспособления и датчики вибрационного стола на износ или повреждение, очистите столешницу от пыли и мусора и отпустите приспособление в резерв.
Техническое обслуживание оборудования: в зависимости от частоты использования оборудования, регулярно добавлять смазочные материалы к направляющим, подшипникам и другим движущимся частям, проверять, ослаблен ли соединительный пучок, требуется ли обновление программного обеспечения управления. Для датчиков требуется регулярная калибровка (обычно 1 раз в год), чтобы убедиться, что точность их измерений соответствует требованиям.
IV. Внимание и преимущества
При работе необходимо носить необходимое защитное снаряжение (например, противоскользящие перчатки, защитные очки), чтобы избежать прямого контакта с работающим вибрационным столом.
Запрещается перегружать оборудование, вес образца не должен превышать номинальную нагрузку вибрационного стола, иначе это приведет к снижению точности оборудования или даже повреждению.
Преимущества высокой точности твёрдости по шкале Виккерса могут быть подтверждены в таких испытаниях: если образец претерпевает локальную деформацию после вибрации, разница в твердости между областью деформации и областью без деформации может быть измерена с помощью твёрдости по шкале Викерса для анализа влияния вибрации на механические свойства материала.
Следуя вышеуказанным шагам, прецизионная вибрационная испытательная машина может точно имитировать различные вибрационные среды, обеспечить научную основу для оценки надежности продукции, ее высокую повторяемость и широкий диапазон параметров характеристик, так что она играет важную роль в разработке продукции и контроле качества в области электроники, автомобилей, аэрокосмической промышленности и других областях.