I. ОПЕРАТИВНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ

Подготовка к тестированию

Проверка оборудования: убедитесь, что питание нормальное, система давления хорошо запечатана, проверьте, не заперта ли верхняя игла стакана, источник газа не течет.

Подготовка образца: вырезать из картонной коробки или материала ровный круглый или квадратный образец без складок (например, гофрированный картон диаметром 120 - 125 мм), чтобы убедиться, что размер соответствует стандарту.

Калибровочное оборудование: калибровка датчиков давления с использованием стандартных образцов для обеспечения точности измерений ±0,5% или выше. Если прибор показывает отклонение заводской калибровки более ±1%, его необходимо регулировать с помощью потенциометра « GAIN».

Процесс тестирования

Поместить образец: поместить образец между верхними и нижними зажимами, выровнять центр и зажать, чтобы избежать скольжения.

Параметры: Установите скорость испытания в соответствии со стандартами испытаний (например, ISO 2759 или GB / T6545) (обычно скорость потока гидравлического масла составляет 170 ± 15 мл / мин).

Запуск теста: Нажмите клавишу « Очистить нуль», чтобы убедиться, что отображение возвращается к нулю, а затем запустите испытательную машину. Давление зажима до разрыва образца, прибор автоматически регистрирует максимальное давление (прочность на разрыв).

Запись данных: Сохранить значение теста, при необходимости распечатать результаты, после многократного тестирования одного и того же образца взять среднее значение.

Посттестовая обработка

Выключите оборудование: после завершения испытаний выключите выключатель питания и очистите остатки образца.

Обработка аномалий: если устройство Carton или данные ненормальны в тесте, немедленно остановите проверку, свяжитесь с техническим персоналом для обслуживания, не демонтируйте его в частном порядке.

II. Повседневное обслуживание

Очистка и техническое обслуживание

Ежедневная уборка: вытирайте фюзеляж, рабочий стол и приспособление сухой тряпкой, остаточное масло должно обрабатываться нейтральным очистителем, использование коррозионных растворителей строго запрещено.

Еженедельное удаление пыли: Включите электрический шкаф управления, продувайте внутреннюю пыль сжатым воздухом (0,4 МПа), уделяя особое внимание очистке модуля питания с сеткой фильтра вентилятора.

Обслуживание смазочных материалов

Смазка винта: смазка на литиевой основе класса NLGI2 за каждые 200 часов кумулятивной работы, смазка ползунка направляющей осуществляется ежемесячно, после смазки выполняется 1 - 2 хода без нагрузки.

Проверка ключевых компонентов: ежемесячная проверка прочности болтов зажима и целостности захвата, если есть следы скольжения, которые необходимо своевременно обработать.

Периодический ремонт

Квартальный ремонт: калибровка датчика значения силы (погрешность ±1%), проверка винтовых подшипников, эластичность синхронной ленты, замена стареющего уплотнительного кольца.

Ежегодный капитальный ремонт: демонтаж основных компонентов (например, винтов, направляющих, датчиков), оценка состояния износа, замена компонентов с превышением точности, повторная сборка для проведения эксплуатационных испытаний без нагрузки.

Эксплуатационные записи

Установите « форму ежедневной эксплуатации и обслуживания оборудования » для записи даты обслуживания, исполнителя, номера оборудования, содержания обслуживания и аномалий (например, шум, колебания данных), чтобы обеспечить основу для расследования неисправностей.