I. Неисправность неравномерного распыления: проверка всего процесса от "источника к выходу"

Неравномерность распыления в основном проявляется в том, что количество осаждения солевого тумана в разных районах испытательной камеры сильно различается, а некоторые районы покрыты солевым туманом или слишком плотным солевым туманом. Его основные причины сосредоточены на трех основных аспектах системы распыления, конфигурации солевого раствора и установки оборудования.

Сначала проверьте основные компоненты системы распыления. Основной причиной является засорение или износ сопла, и кристаллизация примесей в солевом растворе прикрепляется к отверстию сопла, что приводит к деформации или блокировке отверстия распыления. При проверке необходимо отключить питание оборудования, демонтировать сопло с 5% - ной растворенной соляной кислотой, пропитанной в течение 30 минут, очистить кристалл после промывки и сушки водой, если сопло сильно изношено, необходимо своевременно заменить аксессуары того же типа. Во - вторых, нестабильное давление компрессора воздуха может привести к недостаточной мощности распыления, необходимо убедиться, что выходное давление компрессора поддерживается на уровне 0,2 - 0,4 МПа, а также проверить, есть ли утечка воздуха в газопроводе, смазать интерфейс водой с мылом, а место вспенивания необходимо повторно запечатать.

Неправильная конфигурация солевого раствора также может вызвать аномальное распыление. Концентрация соляной жидкости должна строго контролироваться на уровне 5% (доля массы), слишком высокая концентрация легко кристаллизуется, чтобы заблокировать трубопровод, слишком низкая может повлиять на плотность распыления. При конфигурации следует использовать дистиллированную или деионизированную воду, чтобы избежать примесей, содержащихся в водопроводной воде, влияющих на эффект распыления, и в то же время перемешивать равномерно, чтобы обеспечить растворение соли. Кроме того, уровень жидкости в соляном резервуаре должен поддерживаться между линиями шкалы, слишком низкий уровень может привести к холостому вращению насоса подачи, не может нормально транспортировать солевую жидкость, необходимо своевременно пополнить солевую жидкость и проверить, работает ли насос подачи жидкости нормально.

Столь же важен уровень установки оборудования. Если испытательная коробка не размещена горизонтально, соляной туман собирается в низине из - за гравитации. Можно использовать горизонтальный измеритель для обнаружения четырехугольного оборудования, поддерживая оборудование горизонтальным путем регулировки нижнего болта подножия, обеспечивая при этом симметричность размещения образцовой рамы в испытательной коробке, чтобы избежать затенения пути диффузии солевого тумана.

II. Температура не допускает неисправности: фокусирование на трех основных модулях: "Чувствительность, нагрев, контроль температуры"

Температура не может проявляться как отклонение фактической температуры от заданной температуры более ±1°C или чрезмерное колебание температуры, вызванное тремя основными модулями датчика температуры, системы нагрева и схемы контроля температуры.

Основной причиной является неисправность датчика температуры. Осыпание зонда датчика, коррозия может повлиять на чувствительность восприятия температуры, необходимо регулярно демонтировать зонд, чтобы вытереть поверхностную грязь мягкой тканью, если покрытие зонда повреждено, необходимо заменить. В то же время проверьте, ослабевает ли провод датчика, стареет, повторно подключается к проводу и завертывает изоляционную ленту, чтобы избежать плохого контакта, ведущего к искажению сигнала. Кроме того, неправильное положение установки датчика также может повлиять на точность измерения температуры, необходимо убедиться, что зонд находится в середине испытательного ящика, вдали от нагревательной трубы и отверстия распыления, на расстоянии не менее 10 см от стенки ящика.

Отказ системы отопления требует тщательного расследования. Накопление нагревательной трубы может привести к снижению эффективности охлаждения, использование раствора лимонной кислоты, пропитанного нагревательной трубой, чтобы удалить накипь, если нагревательная труба плавится, барабанная упаковка должна быть заменена той же мощностью аксессуаров. В то же время проверьте, является ли нагревательное реле нормальным всасыванием, используйте мультиметр для измерения выходного напряжения реле, если напряжение ненормальное, это может быть абляция контакта реле, необходимо своевременно заменить. Кроме того, плохая герметичность испытательного ящика может привести к потере температуры, необходимо проверить, стареет ли уплотнительная полоса двери ящика, повреждена, если эффект уплотнения падает, должна быть заменена уплотнительная полоса, и убедитесь, что дверь ящика закрыта и сжата на месте.

Отказ термостата требует профессионального расследования. Дрейф параметров термостата может привести к снижению точности контроля температуры, параметры прибора могут быть откалиброваны в соответствии с инструкцией оборудования, после восстановления заводских настроек температура испытания может быть изменена. Если прибор показывает аномалию, необходимо проверить, стабильно ли напряжение питания, чтобы исключить влияние колебаний напряжения. Для сложных отказов схемы рекомендуется связаться с профессиональным обслуживающим персоналом для обнаружения основной панели управления, емкости, сопротивления и других элементов, чтобы избежать самодемонтажа, ведущего к вторичному повреждению.

III. Ежедневное техническое обслуживание: ключевые инициативы по предотвращению неисправностей

Регулярное техническое обслуживание является основой для снижения частоты отказов. Рекомендуется еженедельно очищать солевые резервуары, системы распыления, ежемесячно проверять датчики температуры и нагревательные трубы и ежеквартально калибровать точность отображения температуры. В то же время стандартизировать рабочий процесс, чтобы избежать разлива соляной жидкости коррозионного оборудования, после окончания испытания своевременно опорожнить солевую жидкость и очистить трубопровод, поддерживать оборудование сухим и чистым. Кроме того, оборудование должно быть размещено в вентилируемой, сухой, свободной от коррозионных газов среде, избегая прямых солнечных лучей и сильных вибраций, продлевая срок службы.

Выявление неисправностей в испытательной камере солевого тумана должно соответствовать принципу « сначала легко, затем трудно, сначала и снаружи», для проблемы неравномерного распыления и неточной температуры, от основных компонентов до вспомогательной системы для постепенного расследования, как для быстрого позиционирования точки отказа, так и для предотвращения слепого ремонта, вызванного повреждением оборудования. Благодаря стандартизированному процессу проверки и ежедневному обслуживанию можно эффективно гарантировать стабильную работу оборудования и обеспечить надежную поддержку точности данных испытаний.