Ниже приведены требования к использованию лиофилизаторов:

1. Электричество и условия окружающей среды

Независимые розетки питания: необходимо использовать независимые розетки питания для обеспечения безопасности электропитания и стабильной работы устройства.

Подходящая температура окружающей среды: температура рабочей среды должна составлять от 5 до 30°C, что способствует сроку службы низкотемпературного компрессора. При длительном нахождении выше 30°C может произойти повреждение компрессора. В то же время температура рабочей среды не должна превышать 28°C, непрерывное рабочее время не должно превышать 48 часов, чтобы избежать перегрева оборудования, влияющего на производительность.

2. Предварительное замораживание сушилки порошка

Требования к температуре предварительного замораживания: материал должен быть полностью заморожен, температура предварительного замораживания обычно ниже - 30°С; Для проб, не поддающихся замораживанию, таких как неводные растворители (например, органические растворители) или сахара с высокой концентрацией более 80%, предварительное замораживание должно проводиться в помещениях предварительного замораживания при температуре ниже - 80 °C в течение не менее 24 часов и предпочтительно более 48 часов. Кроме того, температура предварительного замораживания должна быть ниже точки эвтектики материала на 5 - 10 градусов по Цельсию и поддерживаться в течение некоторого времени после достижения целевой температуры, чтобы обеспечить полное замораживание материала внутри.

Режим размещения образцов: материал, ожидающий замораживания и высыхания, равномерно помещается на полку лиофилизатора, чтобы избежать чрезмерной толщины материала, жидкий образец рекомендуется не более 1 см, массивный образец должен быть разрезан тонко, чтобы повысить эффективность сушки. В то же время убедитесь, что датчик температуры образца закреплен на месте.

3. Операции вакуумных систем

Проверка перед пуском: перед использованием вакуумного насоса необходимо проверить, затягивается ли выпускной клапан, закрывается ли надувной клапан, чтобы предотвратить всасывание масла насоса. Также наблюдайте уровень масла вакуумного насоса и качество масла, чтобы убедиться, что уровень масла достаточный и качество масла хорошее.

Процесс вакуумирования: Ожидая, когда температура конденсатора упадет ниже - 40°C, сначала выполняется первоначальная вакуумная операция, а затем включается вакуумный насос для дальнейшей откачки конденсатора. Когда вакуумметр на панели управления показывает определенное значение, начинается официальная процедура замораживания и сушки. При нормальных условиях давление системы должно достигать рабочего вакуума в течение установленного времени, и если давление падает ненормально, необходимо проверить герметичность или состояние вакуумного насоса.

Контроль газа обратной засыпки: N2 или при обратной засыпке воздуха, пожалуйста, отрегулируйте давление газа, поступающего в вакуум обратной засыпки, ниже 0,7 кг и контролируйте скорость впуска, чтобы воздушный поток не повредил структуру замороженного сухого материала.

4. Контроль процесса сушки в морозильной сушилке

Поддержание температуры в холодных ловушках: на этапе сублимации температура в холодных ловушках всегда должна быть ниже температуры материала более 20 градусов по Цельсию, чтобы обеспечить полный захват сублимированного водяного пара.

Настройка и настройка параметров: разумно установить время замерзания и высыхания, температуру и вакуум и другие параметры в соответствии с характеристиками образца. Например, температура на этапе сухости основного ствола может быть установлена как точка замерзания образца + (- 10°С). Для специальных материалов, таких как замороженный сухой порошок косметического класса, также необходимо определить конкретные технологические данные в соответствии с характеристиками формулы, точкой эвтектики, точкой эвтектического плавления, коэффициентом теплопроводности и другими факторами, включая температуру предварительного замораживания, скорость охлаждения, значение регулирования вакуума, диапазон температуры первичной сушки, скорость повышения температуры и анализ диапазона контроля температуры и скорости нагрева сухой сушки, время изоляции и температуру.

5. Правила эксплуатации оборудования

Готовность к загрузке: проверьте, есть ли повреждения, признаки деформации главного компьютера, сушильного отсека, сушилки и других частей сушилки; Используйте нейтральные моющие средства для протирания внутренней полости, полок, конденсаторов и других частей, удаления примесей и загрязняющих веществ; Проверьте соединение трубопровода, чтобы убедиться, что вакуумный насос тесно связан с хостом, нет утечки воздуха.

Операция выключения: регистрация значений температуры и давления воздуха перед остановкой; Легко удерживайте надувной клапан панели управления, ожидая, когда давление воздуха поднимется, и выключите вакуумный насос; Когда количество атмосферного давления возвращается к атмосферному давлению, откройте крышку из органического стекла и выньте образец; Отключить холодильную машину, главный выключатель и выключатель питания; Ожидая таяния льда в холодной ловушке, откройте выпускной клапан, чтобы выпустить воду, и очистите внутреннюю стенку холодной ловушки сухой тканью.

Избегайте частых переключателей: во время работы следует стараться избегать частых переключателей оборудования, таких как остановка холодильной машины из - за ошибки работы, и ждать перезагрузки не менее 20 минут, чтобы избежать повреждения холодильной машины.

6. Меры предосторожности при обработке проб в морозильной сушилке

Расширение площади поверхности: максимальное увеличение площади поверхности образца способствует повышению эффективности сушки.

Избегайте специальных веществ: образцы должны быть максимально защищены от содержания кислотно - щелочных веществ и летучих органических растворителей, чтобы не повлиять на эффект замораживания и высыхания или вызвать коррозию оборудования.

Герметичная упаковка: После замораживания и высыхания сначала откройте клапан, чтобы внутреннее и внешнее давление было одинаковым, а затем удалите материал, извлеченный материал должен быть быстро запечатан упаковкой, чтобы предотвратить всасывание материала.