Батарейно - нарезная машина является ключевым оборудованием, используемым для точной резки сердечника до определенного размера, широко используется в производстве, разработке и контроле качества литиевых батарей. Его эксплуатационная точность напрямую влияет на производительность и безопасность батареи, а основные детали описаны ниже из четырех аспектов подготовки перед использованием, рабочего процесса, мер предосторожности и технического обслуживания.

I. Подготовка перед использованием: устранение скрытых опасностей, закладка фундамента

1. Проверка состояния оборудования

- Подтвердить, что линия электропитания не повреждена и заземлена хорошо; Кнопка аварийной остановки работает нормально.

- Проверьте крепкость режущего лезвия и отсутствие дефекта или пассивации лезвия (рекомендуется заменять лезвие каждые 50 сечений).

- Очистить рабочий стол от остаточных обломков, чтобы избежать помех инородного тела точности позиционирования.

2. Подтверждение пригодности материалов

- В зависимости от типа батареи (гибкий пакет / цилиндр / квадрат) выберите соответствующее приспособление, отрегулируйте расстояние между позиционными перегородками, чтобы соответствовать размеру сердечника.

- Испытание заданных значений толщины пластины (обычно 0,1 - 0,5 мм), калибровка нулевого разряда прибором с помощью микрометра.

3. Принятие защитных мер

- носить противорежущие перчатки, защитные очки и лабораторные костюмы, длинные волосы должны быть убраны; Запрещается ношение украшений или свободной одежды.

- Включите защитный экран оборудования, чтобы убедиться, что датчик инфракрасной завесы эффективен (некоторые модели оснащены функциями индукционного отключения электричества человека).

II. Операционный процесс: нормативные действия, точное выполнение

1. Расположение зажима

- Установите аккумулятор горизонтально в положении зажима, электрод выходит наружу и избегает пути резки; Аккумуляторы мягкой упаковки должны быть сглажены.

- Ручка блокировки зажима с легким нажатием, сила должна быть такой, чтобы батарея не скользила (перенапряжение может деформировать пластину полюса).

2. Параметры настройки и пробные разрезы

- Введите длину резки, скорость (рекомендованное начальное значение: низкоскоростная передача) и подачу, попробуйте выбрать отработанную батарею для проверки выравнивания сечения.

- Наблюдение за тем, является ли траектория резки средней, и в случае смещения необходимо откалибровать положение шаблона.

3. Официальная резка

- внимательно следить за процессом резки после запуска устройства и нажимать клавишу аварийной остановки при запуске Картона; Запрещается прикасаться руками к движущимся частям на полпути.

- После завершения однократной резки готовая продукция будет извлечена после сброса лезвия и помещена в антистатический лоток в порядке.

4. Обработка хвостов

- сбор боковых угловых материалов в специальных контейнерах во избежание загрязнения окружающей среды металлическими обломками; Уничтожение осуществляется ежедневно до окончания рабочего дня.

III. Меры предосторожности: строго соблюдать нижнюю линию, устранять риски

1. Безопасная красная линия

- Запрещается демонтаж экранов или экранирующих датчиков; Неавторизованные лица не должны трогать панель управления PLC.

- Во время резки запрещается протягивать руку через оборудование, а снятие батареи может осуществляться только в режиме простоя.

2. Элементы контроля качества

- Каждая партия должна проверять заусенцы сечения (0,05 мм), допуски на размер (±0,1 мм) и целостность полярных пластин.

- При обнаружении превышения нормы на 3 или более последовательных заусенцев немедленно остановитесь, чтобы проверить остроту лезвия и стабильность давления.

3. Специальные сценарии реагирования

- при резке высоконикелевых трехкомпонентных батарей применяется продувка инертным газом для предотвращения окисления металлического порошка; Аккумулятор, пропитанный электролитом, должен быть предварительно высушен, а затем разрезан.

- При сильном склеивании полярных пластин можно окунуть в небольшое количество алкоголя, чтобы легко вытереть лезвие, но необходимо обеспечить полное испарение.

IV. Техническое обслуживание: продление срока службы, обеспечение характеристик

1. Ежедневное обслуживание

- ежедневная очистка шлейфов рельсов от пыли и нанесение небольшого количества высокотемпературных смазочных материалов; Еженедельно проверяйте натяжку ремня.

- Ежемесячная калибровка датчика смещения, проверка погрешности в длине резки с помощью стандартных блоков (должна быть < 0,05 мм).

2. Ежеквартальное глубокое техническое обслуживание

- демонтаж узлов шпинделя для очистки подшипников, замена изношенной синхронной ленты; Обнаружение значения колебаний тока двигателя (нормальный диапазон ±10%).

- Обновление прошивки системы управления, резервное копирование технологических параметров в облако для предотвращения потери.