Устройства для сбора солевого тумана в основном используются для моделирования среды солевого тумана для проверки прочности материала, обработки поверхности или покрытия в условиях коррозии солевого тумана. Контролируя образование, сбор и обработку солевого тумана, он гарантирует, что условия испытаний соответствуют стандартным требованиям. Процесс обработки обычно включает следующие этапы:
1. Образование солевого тумана:
Первым шагом устройства для сбора солевого тумана является создание солевого тумана с помощью распылительного устройства. Это происходит путем распыления раствора соленой воды (обычно 5% раствора хлорида натрия) в крошечные частицы солевого тумана, распыляемого в тестовую среду. Конкретные процессы заключаются в следующем:
Раствор соленой воды хранится в контейнере для использования в распылителе.
Распылитель распыляет раствор соленой воды в мелкие капли с помощью сжатия воздуха или других механизмов.
Устройство распыления равномерно распыляет солевой туман в испытательную зону или реактор для формирования имитируемой среды солевого тумана.
Распределение и однородность солевого тумана:
Выбросы солевого тумана должны быть равномерно распределены в испытательной камере, чтобы убедиться, что поверхность образца коррозируется последовательным солевым туманом. Для этого внутри устройства сбора обычно спроектированы направляющие пластины или другие регуляторы воздушного потока, чтобы гарантировать, что соляной туман равномерно покрывает поверхность образца без образования застойной воды или чрезмерной концентрации.
Сбор и обработка солевого тумана:
После образования солевого тумана устройства сбора должны эффективно собирать и обрабатывать, чтобы предотвратить накопление солевого тумана в устройстве или утечку в окружающую среду. Сбор и обработка солевого тумана включает в себя следующие аспекты:
Сбор солевого тумана:
В нижней части устройства обычно устанавливается резервуар для сбора осажденных капель солевого тумана. Этот желоб или контейнер используется для централизованного сбора солевого тумана и регулярной очистки.
Выбросы газов или воздуха:
В некоторых устройствах нежелательные газы или воздух выбрасываются через трубопроводы или выхлопные устройства, гарантируя, что концентрация солевого тумана в устройстве остается в пределах, установленных стандартом. В то же время избегайте загрязнения выхлопными газами, которые производят слишком много солевого тумана.
Рекуперация и повторное использование соленой воды:
Некоторые передовые устройства для сбора солевого тумана оснащены системой рекуперации соленой воды, которая может перерабатывать собранный раствор соленой воды и удалять избыточные примеси после рециркуляции. Это позволит не только сократить отходы соленой воды, но и снизить затраты на техническое обслуживание.
4. Контроль температуры и влажности:
При испытаниях солевого тумана температура и влажность являются важными факторами, влияющими на скорость коррозии. Таким образом, устройства для сбора солевого тумана обычно оснащены системой контроля температуры и устройством контроля влажности для обеспечения того, чтобы температура и влажность окружающей среды оставались в заданном диапазоне. Например, температура обычно остается около 35 °C, а влажность автоматически контролируется, чтобы имитировать реальную коррозионную среду солевого тумана.
5. Контроль концентрации солевого тумана:
Концентрация солевого тумана является очень важным параметром в испытаниях солевого тумана и обычно измеряется количеством осаждения (например, ml / 80cm² · h). Сборщики контролируют скорость осаждения солевого тумана, регулируя расход и концентрацию соленой воды в системе распыления, чтобы убедиться, что он находится в стандартном диапазоне (обычно 1 - 2 мл / 80 см² · ч). Если концентрация солевого тумана слишком высока или слишком низка, это может повлиять на точность результатов испытаний.
6. Очистка и техническое обслуживание:
Устройства для сбора солевого тумана накапливают определенную соль во время использования, поэтому их необходимо регулярно очищать и обслуживать. Во время очистки обычно необходимо удалить засоление внутри устройства, чтобы предотвратить коррозию или блокировку оборудования. В то же время, обеспечить очистку раствора соленой воды, опрыскивателя и коллектора, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу системы.
7. Водоотводные системы:
В некоторых устройствах собранные жидкости солевого тумана должны быть сброшены или обработаны через дренажную систему. Система гарантирует, что избыток жидкости не остается в оборудовании, избегая повреждения оборудования или воздействия результатов испытаний.
Резюме:
Устройство для сбора солевого тумана имитирует искусственную среду солевого тумана путем распыления раствора соленой воды, равномерного распыления, контроля условий окружающей среды и системы рекуперации для проверки коррозионной стойкости материала, покрытия или обработки поверхности. На протяжении всего процесса оборудование должно обеспечить стабильность концентрации, температуры и влажности солевого тумана, а также своевременный сбор и обработку отработанных жидкостей и солей, чтобы испытательная среда соответствовала стандартным требованиям.