Конус Рура является ключевым компонентом, соединяющим инфузионные аппараты, шприцы и другое оборудование в области медицины, и его производительность напрямую связана с безопасностью и надежностью клинического использования. Ниже приведены сведения о новичках.прибор для испытания характеристик конических соединений РураРуководство по эксплуатации, охватывающее весь процесс от подготовки до завершения тестирования:

Подготовка и калибровка оборудования

1. Экологическая инспекция
   Установите испытательный прибор на плавную, безвибрационную операционную площадку, чтобы избежать прямого солнечного света или высокой температуры и влажности. Убедитесь, что вокруг нет сильного источника электромагнитных помех (например, большой двигатель, сварочный аппарат), чтобы не влиять на точность данных.

2. Электричество и самоконтроль оборудования
   Подключите адаптер питания и включите питание хоста, чтобы увидеть, нормально ли горит индикатор. Некоторые модели должны запускать программу самоконтроля через сенсорный экран или кнопку, чтобы подтвердить, что датчик, устройство давления, система сбора данных и другие модули не имеют аномальной сигнализации.

3. Калибровочные операции
   В соответствии с инструкцией по оборудованию для калибровки силовых датчиков используются стандартные гири или специальные калибровочные инструменты. Например, если испытательный диапазон сил разделения составляет 20N - 40N, то для проверки точности показаний датчика требуется стандартная гиря на уровне ±0,2N. Датчик давления должен быть откалиброван путем впрыска газа или жидкости под известным давлением, чтобы убедиться, что ошибка составляет ±5кПа.

II. Установка образцов и настройка параметров

1. Очистка и предварительная обработка образцов
   Протрите поверхность разъема Рура пыльной тканью, чтобы удалить загрязнение нефтью, пыль и другие примеси. Для соединений, требующих проверки герметичности, необходимо обеспечить внутреннюю сушку без остатков жидкости.

2. Монтаж образцов
   Закрепите разъем на специальном приспособлении тестера, чтобы убедиться, что он концентричен и не ослаблен. При проверке свойств утечки необходимо подключить стандартные стальные соединения (например, наружные или внутренние конические соединения) и использовать уплотнительные прокладки для предотвращения утечки испытательной среды.

3. настройка параметров
   Настройка параметров в соответствии со стандартами тестирования (например, ISO 80369, GB 1962):

• Тест на утечкуУстановите внутреннее давление воды 300 кПа, время выдержки давления 30 секунд;

• Тест на разделение:: Установите осевую силу 25N, скорость загрузки 10N / с, время удержания 10 секунд;

• Проверка крутящего момента:: Установите диапазон крутящего момента 0 - 1.5N · m, угол вращения 90°.

III. Осуществление испытаний и регистрация данных

1. Запустить тест
   Нажмите кнопку « Начать тестирование», и устройство автоматически приложит давление или крутящий момент. Во время испытаний необходимо внимательно следить за дисплеем прибора, чтобы убедиться, что кривая давления / силы плавна без мутаций и без аномальной сигнализации.

2. Ключевые элементы проекта тестирования

• Тест на утечку:: Во время выдержки давления наблюдайте, просачиваются ли капли воды на стыке соединения, и в случае непрерывных утечек принимайте решение о несоответствии.

• Тест на разделение:: Регистрация максимального значения осевой силы при разделении соединений, если оно ниже 25N, не соответствует стандарту.

• Тест на герметичность:: Введите газ в разъем, наблюдайте снижение давления через 5 минут после сохранения давления и определяйте утечку, если она превышает допустимый диапазон.

3. Сохранение и экспорт данных
   После завершения тестирования устройство автоматически генерирует отчет, содержащий кривую теста, пиковые данные и результаты решения. Данные экспортируются на компьютер через USB - интерфейс или локальную сеть и сохраняются в формате Excel или PDF для последующего анализа.

Техническое обслуживание и меры предосторожности после тестирования

1. Очистка оборудования
   Испытательные полости и приспособления промываются чистой водой, чтобы избежать коррозии остаточной испытательной среды. Для гидравлических систем жидкость в нагнетательном насосе должна быть сброшена и вытирается.

2. Периодическое обслуживание
   Ежеквартально проверяйте датчики, уплотнительные кольца и другие уязвимые детали, чтобы заменить стареющие компоненты. Ежегодно связывайтесь с производителями для проведения полной калибровки, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность оборудования.

3. Правила безопасной эксплуатации

• Носите защитные очки при испытании высоковольтных элементов, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости из - за разрыва соединения;

• Избегайте прямого контакта с высокотемпературными компонентами (например, нагревательными модулями) вручную;

• непрофессионалы не должны демонтировать основной модуль устройства, чтобы избежать повреждения прецизионных датчиков.

Благодаря вышеуказанным шагам новичок может систематически овладеть рабочими точками тестера производительности конического соединения Рура, чтобы гарантировать, что результаты испытаний точны и надежны и обеспечивают надежную поддержку контроля качества медицинского оборудования.