В качестве ключевого оборудования для проверки герметичности продукта, его ежедневное обслуживание должно быть сосредоточено на состоянии основных компонентов, адаптации к окружающей среде, эксплуатационных нормах трех основных элементов. Ниже приведены конкретные моменты и меры предосторожности:

I. Техническое обслуживание основных компонентов: краеугольный камень точного обнаружения

1. Калибровка и очистка датчиков

• Периодическая калибровка: датчик давления должен быть откалиброван с помощью стандартного источника давления каждые 1 - 3 месяца (в зависимости от частоты использования), чтобы убедиться, что ошибка составляет ±1% FS (полный диапазон). Например, одна фармацевтическая компания из - за отсутствия калибровочного датчика привела к тому, что в партии мешков для инфузии просочилась ошибка до 20%, а погрешность после калибровки снизилась до 0,5%.

• Запрет на очистку: вытирайте сенсорный зонд только сухой мягкой тканью, упрямое пятно может быть смочено в небольшое количество дистиллированной воды, строго запрещено использовать алкоголь, ацетон и другие органические растворители, чтобы избежать коррозии чувствительных элементов.

2. Техническое обслуживание вакуумных насосов

• Замена смазочных материалов: ежеквартальная замена специального масла для вакуумных насосов, место масла должно поддерживаться на масляном окне 1 / 2 - 2 / 3. Если жидкость мутная или содержит воду, ее необходимо немедленно заменить и проверить на неисправность клапана газового клапана.

• Мониторинг производительности: при обнаружении удлиненного времени вытяжки или недостаточного вакуума (если невозможно достичь - 90 кПа) необходимо проверить, накапливается ли в клапанной пластине углерод и стареет ли уплотнительное кольцо.

3. Проверка уплотнений и газовых путей

• Замена уплотнительного кольца: ежемесячно проверяйте эластичные детали, такие как кольцо типа O, уплотнительная прокладка и т. Д., В случае трещины, затвердевания или деформации необходимо немедленно заменить. Например, одна электронная установка не заменила стареющее уплотнительное кольцо, что привело к утечке воды из раковины во время испытаний и повреждению платы.

• Очистка газопровода: продувание интерфейса газопровода сжатым воздухом для предотвращения засорения клапана пылью. Упаковочный завод из - за блокировки газовой дороги, вызывающей частые ложные сообщения, после очистки частота отказов снизилась на 90%.

II. Экологический контроль: гарантии стабильной работы

1. Управление температурой и влажностью

• Оборудование должно быть размещено в среде с температурой 15 - 30°C и влажностью ниже 70%, избегая прямого солнечного света или вблизи источника тепла. Лаборатория из - за оборудования вблизи вентиляционного отверстия кондиционера, что приводит к короткому замыканию конденсата сенсорного экрана, настройка положения после отказа до нуля.

• Окружающая среда с высокой влажностью (например, южный сезон дождей) должна быть оснащена осушителем, чтобы предотвратить короткое замыкание платы от влаги.

2. Защита от пыли и коррозии

• В нерабочее время оборудование покрывается пылезащитным колпаком, а в крышку помещается влагонепроницаемый силиконовый пакет. Фармацевтическая компания из - за отсутствия пылезащитной обработки, пыль в клапан газового пути, что приводит к большим колебаниям данных испытаний, после очистки через установку воздушного фильтра для решения проблемы.

• Избегайте использования в среде коррозионных газов (например, хлора, сероводорода), и если необходимо использовать, выберите антикоррозионное оборудование.

3. Устойчивость питания

• Установите стабилизатор напряжения переменного тока мощностью более 500 Вт, диапазон колебаний напряжения контролируется в пределах ±5%. Испытательный механизм из - за резкого падения напряжения приводит к сжиганию основной платы оборудования, после замены установки источника питания UPS для достижения стабильного питания.

• Заземление должно быть надежно соединено, чтобы избежать повреждения оборудования статическим электричеством или утечкой.

III. Оперативные нормы: ключ к увеличению продолжительности жизни

1. Стандартизированный рабочий процесс

• Перед тестом проверьте, плотно ли соединены газовые пути, и перфоратор контролирует глубину 3 мм при вставке в упаковку (чтобы избежать повреждения материала). Упаковочный завод из - за слишком глубокой перфорации, что приводит к увеличению скорости ложной утечки, стандартизации решения проблемы после эксплуатации.

• После завершения испытания в порядке « сначала выключите источник газа, затем выключите источник», чтобы избежать датчика повреждения обратного давления.

2. Регистрация и отслеживание данных

• Запишите кривую давления, температуру и влажность окружающей среды и другие параметры каждого теста и создайте файл обслуживания оборудования. Анализируя исторические данные, предприятие обнаружило, что скорость утечки в определенной партии упаковки значительно возросла при влажности > 65%, тем самым оптимизировав процесс сушки.

• Если устройство поддерживает функцию экспорта данных, необходимо регулярно копировать отчеты об испытаниях, чтобы предотвратить потерю данных.

3. Периодическое глубокое обслуживание

• Каждый год возвращайтесь на завод для всестороннего тестирования, замены защитной пленки зонда, герметичной ленты и других уязвимых деталей. Компания по производству медицинского оборудования увеличила среднее время использования оборудования с 1200 до 2500 часов за счет ежегодного интенсивного обслуживания.

• При самообслуживании необходимо отключить питание и носить антистатические браслеты, чтобы избежать риска короткого замыкания или электрического удара.

IV. Чрезвычайная помощь: быстрое восстановление производства

• Внезапная неисправность: например, остановка сигнализации оборудования, сначала проверьте давление источника газа, стабильность питания, а затем проверьте датчики, вакуумные насосы и другие основные компоненты. Если вы не можете решить это самостоятельно, вы должны немедленно связаться с производителем после продажи, чтобы избежать слепого демонтажа, ведущего к вторичному повреждению.

• Запасы запасных частей: постоянные уязвимые детали (например, уплотнительное кольцо, сенсорный зонд), сокращающие цикл обслуживания. Предприятие из - за нехватки запасных частей, остановка оборудования в течение 3 дней, непосредственно влияет на ход производства.

Благодаря вышеуказанным мерам технического обслуживания можно значительно улучшить точность обнаружения, стабильность и срок службы тестера толстой утечки, чтобы предприятия сэкономили расходы на техническое обслуживание и обеспечили сильную поддержку качества продукции.