Обогреватель плоского покрытия в основном используется для равномерного покрытия поверхности основного материала и улучшения характеристик покрытия путем нагрева, подходит для полупроводниковых материалов, электронных компонентов, оптических пленок и других областей.
Принцип работы нагревательного пластинчатого покрытия в основном основан на термокомпрессионной композитной технологии, которая равномерно наносит материал покрытия на поверхность основного материала с помощью термокомпрессионных валков или термобарических пластин и использует нагрев для активации клея или улучшения сцепления покрытия.
Обогреватель плоского покрытия на основе обычного покрытия добавляет модуль управления температурой, основные преимущества отражены в следующих 3 точках:
Точный контроль температуры для повышения качества покрытия: плоский фундамент может обеспечить точный контроль температуры при комнатной температуре до 300 °C (некоторые высокотемпературные модели выше), чтобы избежать образования пузырьков, потоковой подвески или неравномерного отверждения материала покрытия из - за колебаний температуры, особенно подходит для чувствительных к температуре процессов покрытия (например, фоторезист, проводящая паста).
Ускорение отверждения сокращает производственный цикл: функция нагрева может непосредственно воздействовать на покрытую основу, ускорять реакцию отверждения покрытых материалов (например, смолы, клея), по сравнению с естественным отверждением или внешней печью, может сэкономить более 50% времени ожидания, повысить эффективность производства.
Усилить адгезию покрытия: благодаря нагреванию микроструктура поверхности фундамента легче сочетается с покрытием материала, уменьшает зазор интерфейса, значительно повышает износостойкость, стойкость к царапинам и отслаиванию покрытия, подходит для защиты электронных компонентов, покрытия полюсов батареи и других сцен с высокими требованиями к адгезии.
Технические характеристики
Система нагрева и сушки
Нижний нагрев: нагрев покрытия непосредственно через нагревательную пластину, температурный диапазон обычно составляет комнатную температуру до 150°C, однородность ±3°C, может быстро высушить суспензию, чтобы избежать дефекта плавки потока.
Нагрев платформы: подходит для жесткой основы (например, стекла), температура до 200 °C для удовлетворения потребностей высокотемпературного покрытия.
Инфракрасный нагрев: использование инфракрасной лампы для синхронного нагрева покрытия, высокая эффективность сушки, хорошее кажущееся качество.
Технологическое разнообразие покрытия
Поддерживает скребковое покрытие, покрытие стержнем, щелевое экструзионное покрытие, покрытие четырехгранным мембранным покрытием и другие процессы, совместимые с материалами различной вязкости (например, литий - ионная клеевая паста, керамическая паста и т.д.).
Толщина покрытия с точностью ±2 мкм, шабер может регулировать диапазон 0,01 - 3,5 мм для удовлетворения потребностей в подготовке пленки.
Автоматизация и интеллект
Цифровое отображение температурного контроллера, точность ±1°C, может свободно устанавливать время сушки и кривую температуры.
Маршрутные переключатели поддерживают регулировку хода 10 - 250 мм, скорость покрытия 0 - 120 мм / с может быть отрегулирована, адаптирована к различным размерам фундамента.
Вакуумный алюминиевый диск спроектирован для быстрой адсорбции основного материала, чтобы предотвратить смещение во время покрытия.
Безопасность и охрана окружающей среды
Закрытые нагревательные полости предотвращают летучую диффузию растворителя и оснащены системой фильтрации активированного угля для поглощения органических летучих веществ.
Переключатель аварийной остановки и функция сигнализации о превышении температуры обеспечивают безопасность работы.