Вакуумный уплотнитель - это оборудование, используемое для уплотнения образцов или высокотемпературной твердофазной синтетической реакции в безводных условиях, широко используемое в материаловедении, химическом синтезе, геологическом анализе и других областях.

Основные функции вакуумного уплотнителя труб:

1. Бескислородное безводный вакуум - уплотнение

Принцип: Воздух и влага в трубке исключаются путем вакуумного насоса, а затем плавится пробирка, чтобы убедиться, что образец полностью изолирован от кислорода и водяного пара *.

Сценарий применения:

Хранение проб, чувствительных к воздуху (например, металлического натрия, органических фоточувствительных материалов);

Анаэробные культуры, упаковка легко окисляемых лекарственных средств;

Высокоточная подготовка материалов (например, квантовые точки, нанопорошки).

2. Высокотемпературный твердофазный синтез

Принцип: нагревать кварцевую или металлическую трубку в вакууме или инертной атмосфере, так что внутренний реактор вступает в твердофазную реакцию при высоких температурах и в конечном итоге расплавляется и охлаждается.

Сценарий применения:

Неорганический синтез материалов (например, керамика, монокристаллический рост);

Реакция восстановления оксидов металлов;

Подготовка полупроводниковых пленок.

II. Технические характеристики вакуумного уплотнителя труб:

1. Вакуумные системы

Настройка:

Механические насосы + молекулярные насосные группы (с высоким предельным вакуумом);

Вакуумметр контролирует давление в реальном времени.

Преимущества:

cher * исключает кислород и влагу, избегает окисления или гидролиза образца;

Поддержка обратной засыпки инертным газом для достижения контролируемой атмосферной среды.

2. Технология плавления

Способ:

Пламенное уплотнение: водородно - кислородное или ацетиленовое пламя локально нагревает стеклянную трубку, образуя гладкий расплавленный конец;

Лазерное уплотнение: точное управление положением плавления, подходит для кварцевых или металлических труб;

Сопротивление нагрева: металлическая трубка расплавлена графитовым или углеродным электродом.

Преимущества:

Надежная герметичность;

Может обрабатывать различные материалы (стекло, кварц, нержавеющая сталь и т.д.).

3. Контроль температуры

Система нагрева:

Трубное нагревание печи, программный контроль температуры (регулируемая скорость нагрева);

Длина зоны усреднения температуры необязательна для обеспечения однородности реакции.

Преимущества:

Удовлетворение потребностей в высокотемпературной твердофазной реакции (например, спекание, пиролиз);

Процесс охлаждения можно контролировать (естественное или быстрое охлаждение), избегая побочных реакций.

4. Операционная безопасность

Защитный дизайн:

Конструкция взрывозащищенного ящика (для предотвращения разбрызгивания стекла при высокой температуре или вакууме);

Аварийный дренажный клапан (для предотвращения разрушения трубопровода из - за аномальной вакуумной степени).

Автоматическое управление:

Настройка параметров сенсорного экрана (вакуум, температура, время);

Сигнализация о неисправности (например, вакуумная утечка, сверхтепловое отключение).