Проект расположен в Ордосе, Внутренняя Монголия, в основном производит силикатно - марганцевый сплав, его продукция в основном экспортируется, завод имеет в общей сложности четыре завода и газовую станцию хранения газа, из восьми трубопроводов, транспортирующих газ из четырех заводов, четыре непосредственно ведут к газовой станции, газовая станция в совокупности ведет к газовому резервуару. Вся воздушная станция на месте чистой и стандартизированной работы, всегда была передовой единицей завода.

Проектная компания с ее рисовой оболочкой и другими технологиями многокомпонентного производства газификации биомассы, построила 5 МВт электростанции, поддерживающей 60 000 тонн композитных удобрений на основе углерода в год, сырье для газификации биомассы является рисовой оболочкой, может использоваться для производства электроэнергии, подключенной к сети и внутрибольничного производства, проект не потребляет никакой другой энергии, не загрязняет окружающую среду. На месте проекта используется онлайн - система анализа газа нашего отдела для мониторинга состава газа в карбюраторной печи.

На специальном сталелитейном заводе Benxi в провинции Ляонин прокатные станы ковали автомобильные панели с миллиметровой точностью. Тем не менее, источник энергии, поддерживающий эту прецизионную прокатку, - гибридный газ нагревательной печи со сложным составом, резкими колебаниями тепловой ценности и нестабильным давлением подачи газа. Традиционные методы измерения беспомощны перед лицом изменений давления, а смесь коксового газа и конвертерного газа без равномерного смешивания (далее именуемого « коксовым газом») затрудняет точный контроль эффективности горения.

Под влиянием преобразования энергетической структуры и цели « двойной углерод» современная угольная химическая промышленность ускоряет развитие в направлении чистоты и эффективности. Внутренняя Монголия, как важная энергетическая база страны, продвигает технологию чистого использования угля, в том числе печь газификации водной и угольной пульпы Degus из - за ее высокой адаптивности к видам угля (может обрабатывать низкокачественный уголь) и высокой эффективности преобразования углерода, стала основным оборудованием для крупномасштабных угольных химических проектов.

Руководствуясь целями « двойного углерода», в « 14 - й пятилетке « Плана биоэкономического развития» четко предлагается содействовать энергетическому использованию сельскохозяйственных и лесных отходов, в 2023 году Государственное энергетическое управление включило газификацию биомассы в качестве ключевого направления продвижения технологий возобновляемой энергии. В настоящее время промышленность ускоряет переход от традиционной экстенсивной газификации к эффективной очистке, но высокоточный мониторинг экспорта синтетического газа в высокопыльных и многоинтерференционных печах газификации стал ключевым узким местом, ограничивающим оптимизацию процесса.

Сталелитейная и металлургическая промышленность является важной базовой отраслью в стране, ее производственный процесс будет сопровождаться большим количеством доменного газа, конвертерного газа и других горючих газов, с легковоспламеняющимися и взрывоопасными, вредными для человека и другими характеристиками. Утечка газа является одним из основных источников риска для безопасности сталелитейных предприятий, и в случае аварии последствия чрезвычайно серьезны. В последние годы национальные и местные правила безопасного производства выдвинули более высокие и более строгие требования к безопасности газовых операций, многие положения прямо указывают, что персонал при входе в газовую зону работы должен иметь портативный детектор сигнализации и проверять содержание газа на рабочем месте перед работой, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам безопасности, прежде чем он сможет войти в работу.

Основной бизнес владельца проекта - разработка и применение технологий газификации биомассы, производство электроэнергии из биомассы, теплоснабжение. В настоящее время компания управляет демонстрационным проектом по газификации биомассы и повторному сжиганию электроэнергии, является промышленным демонстрационным проектом по системе регенерации соломы котлов угольных электростанций, который формирует индустрию циркуляции биомассы - электричества - химии, удваивает мощность печи для газификации циркуляционного слоя биомассы в Китае и создает прецедент для применения технологии газификации биомассы - повторного сжигания энергии на современных крупных тепловых электростанциях.

Металлоорганическое химическое осаждение в газовой фазе (MOCVD) является основным процессом подготовки полупроводников соединений группы III - V (например, нитрида галлия GaN), ключевым элементом которого является точный контроль концентрации, скорости роста и повторяемости процесса газов - предшественников. Для достижения оптимизации процесса концентрация предшественника должна контролироваться в режиме реального времени и регулироваться потоком газа, температурой, давлением и другими параметрами с помощью обратной связи, чтобы сформировать управление замкнутым контуром. Четырехсторонний прибор, как производитель инфракрасных газовых датчиков, представляет инфракрасный газовый датчик Gasboard - 2062, предназначенный для MOCVD, который обеспечивает высокоточный мониторинг концентрации предшественников в реальном времени.

Технология окисления отработавшего газа путем смешивания извлеченного газа с отработавшим ветром в точном соотношении контролирует концентрацию метана в подходящем диапазоне, необходимом для термостаточной высокотемпературной окислительной установки (RTO), чтобы обеспечить стабильное и эффективное безпламенное окисление в печи, создавая высокотемпературный пар, в конечном итоге приводящий турбогенераторную установку для выработки электроэнергии. Эта технология значительно расширяет границы использования низкоконцентрационного газа, превращая опасные отходы, которые традиционно непосредственно выбрасываются, в чистую электроэнергию, что имеет значительные экологические и экономические выгоды.

Этот проект расположен в провинции Хунань, крупной компании по производству новых энергетических материалов, на месте установки набора четырехсторонних приборов, предоставляемых лазерным анализатором микроводяного газа, с использованием технологии настраиваемого полупроводникового лазера (TDLAS), с высокой точностью и способностью быстрого реагирования, может стабильно измерять влагу и эффективно соответствовать процессу, эффективно предотвращать неполадки оборудования, вызванные превышением влажности.