I. Потребности в мониторинге: обязательные требования новых правил, мониторинг содержания кислорода как ключ к взрывозащите

В химическом и фармацевтическом производстве центрифуги широко используются для разделения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, но статическое электричество, тепло трения или местная высокая температура, создаваемые во время их работы, могут легко вызвать взрыв в условиях высокой концентрации кислорода в оборудовании. Чтобы эффективно предотвратить взрыв, внутреннее содержание кислорода должно строго контролироваться в безопасном диапазоне, поэтому реализация онлайн, в режиме реального времени и точного мониторинга содержания кислорода стала ключевым звеном в управлении взрывобезопасностью.

заЭффективные меры предосторожностиЧастые несчастные случаи с безопасностью в области тонкой химической промышленности, Департамент по управлению чрезвычайными ситуациями ввел обязательный стандарт « Правила управления безопасностью на предприятиях тонкой химической промышленности» (AQ 3062 - 2025), который будет введен в действие 18 октября 2025 года. Новые правила требуют, чтобы все системы центробежного разделения, связанные с легковоспламеняющимися и взрывоопасными средами (например, спирты, эфиры, кетоны, алкильные углеводороды и т.д.), должныОборудование системы защиты от инертных газов и установка онлайновой системы сигнализации для обнаружения содержания кислородаУбедитесь, что при превышении концентрации кислорода можно автоматически вызывать тревогу и приниматьСоответствиеМеры, такие как добавление азота в зарядку или запуск аварийного останова.

II. Трудности мониторинга: четыре основные проблемы, как преодолеть узкое место мониторинга кислорода в центрифуге?

Решение: Четырехсторонний прибор запускает высоконадежную систему анализа содержания кислорода

Чтобы решить вышеуказанные трудности мониторинга, четырехсторонний прибор специально для специальных условий тонкой химической разработки системы анализа содержания кислорода, основанной на настраиваемом полупроводниковом лазере (TDLAS), электрохимии и других технологиях газочувствительности, в сочетании с эффективной системой предварительной обработки, в режиме реального времени онлайн контролирует содержание кислорода в полости реактора, центрифуги и другого оборудования, а также при превышении стандарта автоматически предупреждает, запускает меры блокировки или инерции, чтобы эффективно предотвратить взрыв.

4. Выбор продукта: лазер vs электрохимия, какой анализатор кислорода лучше для вас?

• Лазерный анализатор кислорода

Принцип работы: На основе технологии датчиков TDLAS диапазон лазерного сканирования длины волны покрывает только спектр поглощения кислорода.

Преимущества анализа: высокая точность измерения, секундная реакция, противодействие фоновым газовым помехам, подходит для сложной среды.

Применимый сценарий: процесс центрифуги, гидрированный реактор, выпускной отверстие выхлопных газов, вход электрического коксования, вход в мельницу угля и так далее.

• электрохимический анализатор содержания кислорода

Принцип работы: Основываясь на принципе топливного элемента или элемента, обнаружение осуществляется путем измерения тока, генерируемого реакцией окисления и восстановления газа.

Преимущества анализа: широкий диапазон тестирования, модульная конструкция, удобная замена, стоимость приобретения относительно низкая.

Применимый сценарий: пестициды, медицина, продукты питания и другие промышленные центрифуги, мониторинг концентрации кислорода в реакторе.