I. СОДЕРЖАНИЕчетырехкольцевая вакуумная холодильная сушилкаПроверка перед загрузкой: основа безопасного запуска

Проверка электропитания и линий

Подтвердите, что напряжение питания, количество фаз, частота соответствуют табличке устройства (например, 380V / 50Hz), а соединение линии электропитания прочно и без ослабления.

Проверьте, заблокирована ли соединительная часть распределительной трубы системы, чтобы избежать утечки хладагента.

Состояние окружающей среды и оборудования

Устройство размещено плавно, температура окружающей среды составляет 30°C (для некоторых моделей, таких как LGJ - 12C, требования ниже), обеспечивая эффективность охлаждения.

Проверьте, открыт ли передний шаровой клапан автоматического дренажного клапана, чтобы предотвратить накопление конденсата.

Давление в холодильной системе

Наблюдайте за низковольтными манометрами хладагента (нормальный диапазон 60 - 85Psig) и высоковольтными манометрами (120 - 240Psig), при аномальном давлении необходимо проверить охлаждение конденсатора или утечку хладагента.

II. Включение и предварительное охлаждение: закладка эффективности сушки

Запуск устройства

Нажмите клавишу "ON" коробки управления, компрессор работает, указатель низкого давления хладагента должен стабилизироваться на уровне 60 ~ 85 psig.

Если давление ниже 140 psig, антифриз - переключатель вызывает остановку конденсатора, необходимо проверить температуру окружающей среды или систему охлаждения.

Предварительное охлаждение в холодной ловушке

При запуске холодильного агрегата температура в холодной ловушке быстро падает до заданного значения (например, LGJ - 12C может быть снижена с 20°C до 40°C за 20 минут, предел - 65°C).

Во время предварительного охлаждения температура контролируется с помощью дисплея, чтобы убедиться, что температура холодной ловушки достигает стандарта (например, < - 62°C), прежде чем делать следующий шаг.

III. Погрузка материалов и предварительное замораживание: обеспечение равномерной сушки

Подготовка материалов

Материал после предварительной обработки (очистки, среза и т. Д.) равномерно уложен в материальную тарелку, толщина одного диска рекомендуется 10 мм, чтобы избежать накопления, влияющего на эффективность сублимации.

Материальный диск помещается в замороженную сухую раму, датчик температуры помещается в любой слой материального диска для мониторинга температуры в режиме реального времени.

операция предварительного замораживания

Поместите лиофильную раму в холодную ловушку, накройте теплоизоляционную крышку, время предварительного замерзания рекомендуется 4 часа (или до температуры в центре материала - 40°C), чтобы обеспечить полное замораживание.

После завершения предварительного замерзания быстро переходите в сушильную камеру, чтобы уменьшить риск таяния кристаллов льда.

IV. Накачивание вакуума и сушка: основной технологический контроль

Вакуумная фаза

Закройте дверь бункера, затяните дренажный надувной клапан и запустите вакуумный насос.

Уровень вакуума должен быть снижен со стандартного атмосферного давления до 5 Па (например, LGJ - 12C достигает отметки) за 10 минут, а при медленном снижении необходимо проверить уровень масла вакуумного насоса или утечку в системе.

сублимационная сушка

После стабилизации вакуума нагревательная пластина постепенно нагревается (рекомендуется от - 30°C до 5°C каждые 2 часа), что способствует прямой сублимации кристаллов льда в водяной пар.

Тщательно контролируйте вакуум (10 Па) и температуру холодной ловушки (предотвращая засорение льда), время сублимации корректируется в зависимости от содержания воды в материале (обычно от 12 до 24 часов).

Аналитическая сушка

После сублимации температура нагревательной пластины поднимается до 30 - 40 °C, чтобы удалить остаточную воду (например, протеиновые препараты должны контролировать температуру, чтобы избежать дегенерации).

Время анализа рекомендуется от 8 до 12 часов, окончательный вакуум может поддерживаться на уровне 1 Па.

V. Выключение и техническое обслуживание: продление срока службы оборудования

Шаги выключения

Закройте нагревательную пластину и вакуумный насос, медленно откройте впускной клапан, чтобы восстановить давление до нормального давления (избегайте быстрого впуска, ведущего к обратному отсасыванию материала).

Удалите диск материала, выключите холодильную машину и нажмите клавишу « OFF», чтобы отключить питание.

оттаивание в холодной ловушке

Холодные ловушки естественным образом тают или запускают процедуры оттаивания (некоторые модели поддерживаются), сбрасывают воду и очищают внутреннюю стенку холодных ловушек, чтобы предотвратить размножение бактерий.

Повседневное обслуживание

Обслуживание вакуумных насосов: работа газового клапана в течение 2 часов в неделю, регулярная замена масла вакуумного насоса (уровень масла до 1 / 2 зеркала зрения).

Чистка конденсатора: ежемесячно пыль продувается сжатым воздухом, чтобы обеспечить эффективность охлаждения.

Проверка уплотнительного кольца: ежеквартально проверять, стареет ли уплотнительное кольцо двери бункера, и своевременно заменять его для поддержания вакуума.

VI.четырехкольцевая вакуумная холодильная сушилкаОперативные меры предосторожности: избегайте распространенных рисков

защита безопасности

Носите защитные очки и противоморозные перчатки во время работы, чтобы избежать криогенного обморожения или разрыва стеклянной крышки.

Запрещается прикасаться к холодным ловушкам или нагревательным панелям во время работы оборудования, чтобы предотвратить ожоги или обморожения.

Контроль параметров

Скорость нагрева нагревательной пластины составляет более 3 ° C / ч, избегая резких сокращений материала, приводящих к растрескиванию.

Колебания вакуума выше ±5 Па требуют проверки остановки, чтобы предотвратить неравномерное окисление или сушку материала.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

При внезапном отключении электроэнергии немедленно отключите общий источник питания и вручную опорожните вакуумную полость для защиты материала.

Когда вакуумный насос отличается от шума или уровень масла падает слишком быстро, немедленно остановите ремонт, чтобы предотвратить повреждение корпуса насоса.