четырехкольцевая вакуумная сушилка продуктов питанияПринцип работы основан на механизме теплопередачи при низких температурах и низком давлении, через три этапа замораживания, сублимации и анализа, влага в пищевых продуктах напрямую преобразуется из твердого в газообразное, чтобы достичь сушки. Ниже приводится подробное описание основных принципов его работы:

I. Этап предварительного замерзания: замороженная влага, фиксированная форма

Цель: замораживание свободной воды в пищевых продуктах в твердый лед, чтобы предотвратить вспенивание, сжатие или перемещение раствора продукта из - за испарения воды во время последующей сушки, чтобы гарантировать, что форма продукта после сушки соответствует форме до сушки.

Операция:

Продукты питания помещаются на полки лиофилизаторов, а температура опускается ниже точки эвтектики (точки эвтектики в разных продуктах различны и подлежат экспериментальному измерению).

Температура предварительного замерзания обычно на 5 - 10°C ниже эвтектической точки и держится около 2 часов, обеспечивая полное замораживание влаги.

Ключевые моменты:

Скорость предварительного замерзания влияет на размер кристаллов льда: быстрое замораживание создает мелкие кристаллы льда, быстрое растворение после сушки, но медленная сублимация; Медленное замораживание производит толстые кристаллы льда, которые быстро сублимируются, но медленно растворяются.

Правильная скорость предварительного замораживания должна быть выбрана в соответствии с пищевыми свойствами, чтобы сбалансировать эффективность сушки и качество продукта.

Этап сублимации и сушки: прямая сублимация льда в водяной пар

Цель: В вакуумной среде твердотельный лед сублимируется непосредственно в водяной пар и собирается путем конденсации в холодной ловушке для достижения удаления воды.

Операция:

Включите вакуумный насос и понизите давление в морозильной камере до 13 - 130 Па (с поправкой на пищевые свойства).

Полки нагреваются, обеспечивая тепло, необходимое для сублимации, так что кристаллы льда постепенно сублимируются изнутри с внешней стороны.

Водяной пар распространяется через сухой слой в холодную ловушку и конденсируется в лед.

Ключевые моменты:

Контроль температуры:

Температура замороженной части должна быть ниже общей точки плавления, чтобы предотвратить таяние.

Температура сухой части должна быть ниже температуры распада (чтобы избежать коллапса или обугливания продукта).

Контроль давления:

Четырехкольцевая холодильная сушилка использует метод без смешивания газа для точного управления давлением, колебания давления контролируются в пределах ±1Па, чтобы избежать окисления материала и загрязнения.

Традиционное оборудование обычно использует метод легирования газа, колебания давления до ±5 - 7Па, что может повлиять на качество продукта.

Скорость подъема:

Под влиянием температуры полок, толщины продукта, теплопроводности сухого слоя и других факторов.

Четырехколечное оборудование обеспечивает эффективную сублимацию за счет оптимизации конфигурации оборудования (например, высокопрозрачных Aviation Accriment, технологий промежуточного цикла среды) и интеллектуальных систем управления (алгоритм PLC + PID).

III. Анализ стадии сушки: удаление остаточной влаги

Цель: удаление незамерзшей воды, адсорбированной на стенках капилляров и полярных группах после высыхания на первой стадии, для предотвращения роста микроорганизмов и химических реакций.

Операция:

Повышение температуры полок (обычно до 30 - 50°С), дальнейшее снижение давления в системе.

Остаточная вода перемещается на поверхность и сублимируется диффузионным действием и захватывается холодной ловушкой.

Ключевые моменты:

Необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы избежать перегрева или коллапса продукта.

　　четырехкольцевая вакуумная сушилка продуктов питанияМониторинг и регистрация в режиме реального времени таких параметров, как вакуум, температура холодной ловушки и т. Д. Обеспечить полную аналитическую сушку.