Прибор для определения скорости выхода риса является основным оборудованием, используемым для оценки качества обработки риса, и его показатели и методы измерения вращаются вокруг эффективности преобразования качества после шелушения и отбеливания риса следующим образом:
I. Основные измеренные показатели
выход риса
Определение: Вес семенного риса в процентах от веса образца риса отражает фактическую эффективность переработки риса в рис.
Стандартные ссылки:
Коэффициент выведения риса первого сорта должен быть не менее 70% (GB1354 - 2014 « Стандарт качества риса»);
Вторичный класс не менее 67%, третий класс не менее 64%.
Технические требования:
Определитель должен быть шелушен с помощью валика молотки, скорость шелушения в долине за один раз: рис < 0,5%, рис < 1,5%.
Коэффициент бледности
Определение: После отбеливания грубого риса вес чистого риса в процентах от веса грубого риса отражает способность преобразования чистого риса в процессе измельчения риса.
Технические требования:
Время обработки риса может быть отрегулировано (например, 35 секунд), объем обработки 20 - 50 г / раз, а полная точность риса повторяется с экстремальной разницей 1,5%.
Другие вспомогательные показатели
Общее количество примесей: содержание примесей (например, камней, песчинок) в рис.
Коэффициент несовершенства: доля незрелого или поврежденного риса.
Коэффициент желтого зерна: доля желтого зерна риса, вызванного лихорадкой или плесенью.
Коэффициент коричневого риса вне долины: доля коричневого риса, не полностью шелушенного.
II. Методы измерения
Подготовка образцов
Отбор проб: взятие проб из репрезентативного риса, лабораторный объем проб не менее 2 кг.
Разделение образцов: с помощью разделителя проб образец смешивается равномерно и сжимается до необходимого для испытания количества (например, 200 г).
Предварительная обработка: отбор примесей и коричневого риса вне долины для обеспечения чистоты образца; Корректировка влаги риса до подходящего диапазона (рис japonia 13,5% - 16,5%).
шелушение
Регулирование оборудования:
Диаметр смоляного валка, как правило, 99 - 100 мм, мощность двигателя 550 Вт;
Количество ветра может быть отрегулировано, обработано 6 кг / ч (рис) или 4 кг / ч (рис).
Шаги действия:
Добавьте чистый рис в молотую комнату и запустите оболочку прибора;
Сбор коричневого риса и удаление обломков корки.
очистка риса
Регулирование оборудования:
Высота измельчительной камеры может быть отрегулирована, масса образца составляет около 20g (рис - 60 секунд, рис - 40 секунд);
Разрыв отруби 1,5 мм, встроенный пылесос вентилятора мощностью 400 Вт.
Шаги действия:
Добавьте коричневый рис в дробилку и запустите инструмент для отбеливания;
Очистите рисовые отруби и получите сперму.
Рассеивание и взвешивание
Просеивание: поместите сперму в сито с круглым отверстием диаметром 2,5 мм, электрический фильтр поворачивает каждую минуту, просеивая измельченный рис и примеси.
Вес:
Масса вещества на взвешенном сите (полный семенной рис) с точностью до 0,01 г;
Масса взвешенного сита (измельченный рис и примеси).
Расчет и регистрация данных
В соответствии с формулой рассчитывается скорость метра, скорость шероховатости, скорость шероховатости и другие показатели;
Запишите условия тестирования (например, температуру, влажность, параметры оборудования) и аномалии.
III. Технические требования и эксплуатационные нормы
Свойства оборудования
Повторяемость: скорость шероховатости повторяемость < 1%, полная скорость прецизионного риса повторяющаяся экстремальная разница 1,5%;
Автоматизация: с функциями взвешивания, автоматических вычислений, сохранения данных и печати;
Совместимость: Доступ к системам сбора и управления информацией, поддерживающим ручную или автоматическую загрузку данных.
Правила работы
Балансировка стабильна: во время тестирования поддерживается равновесие оборудования, избегается тряска;
Калибровка к нулю: возвращение к нулю перед каждым измерением, чтобы избежать накопления ошибок;
Очистка и техническое обслуживание: после каждого измерения промыть резервуары для хранения продовольствия и рисовые камеры, чтобы обеспечить гигиенические условия.
Контроль ошибок
однородность образцов: обеспечение равномерного смешивания образцов и избежание отклонений в выборке;
Устранение неполадок оборудования: периодическая проверка точности весов, деформации желоба и неисправности измерителя;
Избежание визуальных ошибок: использование автоматизированных устройств для уменьшения ошибок в суждении вручную.