6061 Алюминиевый сплав представляет собой термически усиленный деформируемый алюминиевый сплав серии Al - Mg - Si, основными элементами сплава являются магний (Mg) и кремний (Si), который характеризуется средней прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, отличными эксплуатационными характеристиками, широко используется в промышленности, строительстве, транспорте, электронике и других областях 6063 алюминиевый сплав является типичным представителем сплава 6 - й серии (Al - Mg - Si), обладает особенно превосходной экструзионной способностью и свариваемостью, он характеризуется высокой пластичностью и коррозионной стойкостью при температуре - скорости обработки под давлением; Отсутствие тенденции к коррозии под напряжением; При сварке его коррозионная стойкость фактически не снижается.

Магниевый сплав представляет собой сплав, состоящий из других элементов на основе магния. Его особенностью является: низкая плотность (около 1,8 г / см3), высокая прочность, большой модуль упругости, хорошая амортизация, способность выдерживать ударную нагрузку больше, чем алюминиевый сплав, хорошая теплопроводность, хорошие технологические характеристики, плохая коррозионная стойкость, легкая окислительная горение, плохая теплостойкость. Основными легирующими элементами являются алюминий, цинк, марганец, церий, торий и небольшое количество циркония или кадмия. Магниевые сплавы широко используются в портативных устройствах и автомобильной промышленности для достижения легких целей.

Углеродная волокнистая пластина - это новый тип композитного армирующего материала, образованного углеродным волокном в качестве армированного материала, эпоксидной смолой в качестве основного материала, путем экструзии и термического отверждения. Углеродное волокно обеспечивает высокую прочность и жесткость, в то время как смола заполняет пробелы между углеродным волокном, обеспечивая защиту и фиксацию углеродного волокна. Плотность углеродного волокна составляет лишь одну пятую от плотности стали, но прочность на растяжение превышает 3500 МПа в несколько раз больше, чем сталь; Может эффективно противостоять эрозии химических веществ, таких как кислоты и щелочные соли, подходит для химической промышленности, морской инженерии и других областей.

Образец на растяжение является стандартным образцом для испытания механических свойств материала и измеряет прочность и пластичность материала с помощью одноосного испытания на растяжение. шлифовка → полировка → микронаблюдение и анализ

В аэрокосмической, биомедицинской и производственной областях титановый сплав известен как « космический металл» и « морской металл» из - за его отношения прочности к весу, отличной коррозионной стойкости и биологической совместимости. Макроскопические свойства материала уходят корнями в его микроструктуру, точно раскрывая микроструктуру чистого титана TA1 и титанового сплава TC4, что является ключом к оценке качества процесса и прогнозированию эксплуатационных характеристик. В этом выпуске мы подробно рассмотрим проблемы и решения этих двух типов типичных титановых материалов в золотофазных образцах.

Плотность углеродного волокна составляет лишь одну пятую от плотности стали, но прочность на растяжение превышает 3500 МПа, что в несколько раз больше, чем сталь, и может эффективно противостоять эрозии химических веществ, таких как кислоты и щелочи, и подходит для химической промышленности, морской инженерии и других областей. Интенсивность, модуль и долговечность углеродного волокна в основном зависят от расположения, распределения, диаметра внутреннего волокна и его соединения с матрицей смолы. Как четко « видеть » и точно измерять эти микроструктуры стало неизбежной проблемой в исследованиях и разработках материалов, контроле качества и анализе отказов.