В качестве интегрированного инструмента, включающего в себя три метода тестирования твердости по Бринелю, Лоу и Ви, основная тайна твердомера заключается в том, что благодаря модульному проектированию и прецизионной механической структуре достигается совместимость и точное измерение нескольких шкал твердости с одним устройством.
На уровне технических принципов твердомер Брови адаптируется к трем требованиям испытаний твердости путем замены различных напоров и регулировки испытательной силы. Испытание на твердость по Бринеллю с использованием твердосплавного шара диаметром 10 мм или закаленного стального шарикового напора, с нагрузкой 3000 кгф, путем измерения диаметра царапины для расчета значения твердости, подходит для отжигающей стали, чугуна и других материалов с низкой твердостью; Испытания на твердость по Роквеллу проводятся с использованием алмазного конуса или шарикового напора 1588 мм, нажимаемого на поверхность материала основной нагрузкой 150 кгф, прямого отсчета через приращение глубины остаточного давления, особенно для закаленной стали, регулируемой стали и других материалов высокой твердости и тонких деталей; Испытание на твердость по Виккерсу с использованием алмазного четырехпирамидального пресса 136°, давление в материал с испытательным усилием 5 - 980N, измерение длины диагонали царапин для расчета значения твердости, может покрывать весь спектр материалов от чрезвычайно мягкого до очень твердого, особенно для тонких слоев, покрытия и крошечных деталей.
На уровне механической структуры твердомер Брови обеспечивает независимость и стабильность трех методов тестирования с помощью высокоточного шпинделя, системы без трения и многоступенчатого модуля управления испытательной силой. Например, цифровой твердомер типа HBRVS - 187,5 с использованием электронного замкнутого контура для управления испытательной силой с точностью до 5 промилле может автоматически завершать наложение, поддержание и удаление испытательной силы; Фюзеляж оснащен микрооптической системой высокой четкости и микрометром, так что погрешность измерения царапин составляет менее 0,5%; Встроенный микропринтер и интерфейс данных RS232 поддерживают отчеты об испытаниях в режиме реального времени.
Применение уровня сцены, твердомер Browei благодаря своей универсальности, широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, обработке пресс - форм и других областях. Например, при обнаружении твердости азотистого слоя твердость тонкого слоя может быть измерена методом Вихтера (HV0.3), а затем переключена на метод Лоу (HRC) для определения твердости матрицы; При анализе качества отливки общая однородность твердости может быть оценена методом Бринеля (HBW), чтобы избежать влияния неровности ткани на результат.