I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Экологическая инспекцияА.

• температура и влажность:: Убедитесь, что лабораторная температура находится в пределах 20°C ±2 °C, а влажность соответствует требованиям. Это жизненный путь, который гарантирует точность измерений.

• вибрация:: Проверьте отсутствие источника сильных вибраций вокруг оборудования (например, штамповочное оборудование, двери частых переключателей).

• Давление воздуха:: Проверьте, соответствует ли давление источника воздуха требованиям оборудования (обычно 0,4 - 0,5 МПа), а воздух сухой и чистый.

2. Загрузка и подогрев оборудованияА.

• Включите общий источник питания и измерительную машину.

• Нужно подогреть.:: После подключения устройства к электричеству обычно требуется подогрев в течение 15 - 30 минут (справочник), чтобы сделать систему измерений стабильной. Перед точными измерениями оставьте машину пустой в течение некоторого времени.

3. Подготовка деталейА.

• чистка:: Очистите детали, особенно подлежащие измерению участки, не может быть масляного загрязнения, обломков.

• постоянная температура:: Поместите изделие в измерительную камеру достаточно долго (обычно несколько часов), чтобы привести его в соответствие с температурой измерительной камеры и уменьшить погрешность теплового расширения и охлаждения.

• Закладка:: Использовать подходящие приспособления (например, магнитные столы, тиски, специальные рабочие сборки) для обработки деталейСтабильность, надежностьЗемля закреплена на рабочем столе. Зажим должен быть умеренным, чтобы избежать деформации деталей.

Основные операционные процессы (программное обеспечение - пример программного обеспечения Mitutoyo MCOSMOS)

Операции в основном выполняются с помощью программного обеспечения для измерения на компьютере (например,МКОСМОС) Чтобы завершить.

Шаг 1: Проверка / калибровка головки (Probe Calibration)

Это самое важное, что нужно делать после каждого запуска!

• цель:: Скажите машине точный диаметр и положение иглы (рубиновый шар), чтобы компенсировать ошибку.

• ПроцессА.

1. Выберите функцию « Проверка головки» в программном обеспечении.

2. Выберите стандартный шар (известный точный диаметр и местоположение).

3. Прикасаться к стандартному шару вручную или автоматически под разными углами и позициями иглы (обычно требуется измерение 3 - 5 точек на каждый угол).

4. Программное обеспечение автоматически вычисляет и сохраняет компенсационные значения для каждого угла головки.

Шаг 2: Создание системы координат (Alignment / DCC Setup)

Это измерение души программы.Цель состоит в выравнивании системы координат машины и системы координат детали.
Обычно в два этапа:

1. Ручное строительство:: Создание начальной системы координат с использованием метода ручного сбора характеристик "3 - 2 - 1".

• Найти правильный (3 часа):: Измерить плоскость (например, нижнюю поверхность изделия), по крайней мере, 3 точки, чтобы определить направление и исходную точку оси Z.

• Вращение (2 точки):: Измерить прямую линию (например, длинный край детали), по крайней мере, 2 точки, чтобы определить направление оси X.

• Исходная точка (1 точка): Измерить точку (например, угловую точку), установленную в качестве координатной исходной точки (0,0,0).

2. Автоматизация(Используется в программе): На основе грубой системы программа автоматически и более точно измеряет эти характеристики, пересчитывает систему координат.

Шаг 3: Измерительные свойства (Measuring Features)

В соответствии с требованиями чертежей измеряются различные геометрические характеристики изделия.

• Основные геометрические элементы:: Например, плоскость, прямая, круг, цилиндр, конус, сфера и т.д.

• Метод измеренияА.

• автоматическое измерение:: Для характеристик правил программное обеспечение может управлять машиной для автоматического сканирования или точечных измерений.

• ручное измерение:: Оператор использует коробку управления (Joystick) для ручного управления измерительной головкой для касания деталей.Эта модель требует крайней осторожности, чтобы предотвратить столкновение.

Шаг 4: Конструкция и оценка (Construction & Evaluation)

После измерения основных характеристик проводятся более сложные расчеты и оценки.

• Конструктивные характеристики:: Например, построить среднюю линию через два круга, построить теоретическую плоскость через несколько точек и т.д.

• Оценка допусков: Оценка деталей в соответствии с требованиями чертежей:

• Допуск на размер:: Если диаметр, длина соответствует.

• допуск на положение: НапримерЛинейность, плоскость, окружность, цилиндричность(Допуск на форму);Параллельность, вертикальность, наклон, положение, коаксиальность, симметрия(Допуск местоположения).

Шаг 5: Отчет об экспорте (Reporting)

Подготовка четких и понятных отчетов о измерениях.

• Отчеты обычно представлены в табличной форме и содержат измеренные значения, номинальные значения, отклонения, допуски и результаты решений (OK / NG).

• Может сопровождаться графической схемой, визуально показывающей положение ошибки.

III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОЙ РАБОТЫ

1. чистка:: Очистка рабочих столов и измерительных головок.

2. Возвращение:: Переместите ось Z на безопасную высоту и переместите головку измерения в среднее положение сзади стола, чтобы облегчить следующее использование.

3. Выключение:: Отключите программное обеспечение и питание машины в порядке, указанном в руководстве (обычно сначала выключите машину, затем выключите источник воздуха и, наконец, выключите общее электричество).

Основные элементы безопасной работы

1. Защита от столкновений! Защита от столкновений! Защита от столкновений!Это принцип. Столкновение может повредить дорогостоящие головки и направляющие.

• При ручном управлении скорость должна быть медленной, всегда обращайте внимание на путь перемещения головки измерения.

• На начальном этапе автоматической работы программы рука должна быть помещена на кнопку аварийной остановки коробки управления и готова остановиться в любое время.

2. Полегче, полегче.:: Товары и измерительные головки очень точны, чтобы избежать любого удара.

3. Аварийная кнопка остановки: Обязательно знакомьтесьКнопка аварийной остановки на консоли и программном интерфейсеМестоположение, в случае чрезвычайной ситуации нажмите немедленно.

Резюме

Процесс работы с тремя координатами можно упростить следующим образом:
Загрузочный подогрев → Контрольная головка → Монтажные детали → (вручную) Установите систему координат → (автоматически) Выполните программу измерения → Анализируйте данные / отчеты о выходе → Очистите выключатель.

Чтобы действительно научиться работать, обязательно:

1. Найти руководство пользователя для соответствующего программного обеспечения Mitutoyo MCOSMOS (или другой версии) на вашем устройствеА.

2. Подайте заявку на официальное обучение, организованное Sanfeng или экспертами вашей компанииНачните с простой задачи измерения.