штамп для графитового спеканияЭто форма, обычно используемая в процессе металлического спекания для изготовления высокопрочных и высокоточных металлических деталей. Инструменты заполняются металлическим порошком в форму, а затем спекаются при высокой температуре и высоком давлении, так что частицы металлического порошка соединяются в плотные металлические детали. Обладает хорошей теплопроводностью и высокотемпературной стабильностью, выдерживает действие высоких температур и высокого давления, обеспечивает равномерный пиролиз и спекание металлического порошка во время спекания, образуя высококачественные детали.

　　штамп для графитового спеканияОсновные особенности:

Превосходная жаропрочность.

Высокая температура плавления: температура сублимации графита до 3650 °C, в анаэробной или инертной атмосфере, может работать длительное время при температуре выше 2000 °C, намного превосходя большинство металлических и керамических форм.

Высокотемпературная прочность хорошая: при высокой температуре все еще может поддерживать высокую механическую прочность и стабильность формы, нелегко смягчать деформацию.

Хорошая термостабильность и термостойкость

Коэффициент низкого теплового расширения: коэффициент теплового расширения графита очень мал, изменение размера при нагревании минимально, что обеспечивает точность размера и стабильность формы во время спекания.

Высокая термосисмическая стойкость: способность выдерживать быстрое нагревание и охлаждение (тепловой удар) без легкого растрескивания, подходит для процессов, требующих быстрого спекания или охлаждения.

Хорошая теплопроводность и электропроводность

Высокая теплопроводность: графит является хорошим проводником тепла, может быстро и равномерно передавать тепло в детали, уменьшать температурный градиент в процессе спекания, улучшать однородность и плотность продукта.

Высокая электропроводность: может использоваться для разрядного плазменного спекания (SPS) или процесса электрического спекания, прямого электрического нагрева пресс - форм и деталей для достижения сверхбыстрого спекания.

IV. Хорошая самосмазка и смазка.

Естественная смазка: графитовая слоистая структура делает ее самосмазывающейся, коэффициент трения низкий.

Легко снимающиеся формы: после завершения спекания детали и графитовые формы нелегко склеить, легко удалить, уменьшить повреждение спекающих деталей, особенно для сложных форм деталей.

V. Высокая химическая стабильность

Коррозионная стойкость: в инертной атмосфере или вакууме, с хорошей химической инертностью для большинства расплавленных металлов (например, Fe, Cu, Ni, Co и т.д.) и расплавленных солей, которые не подвержены реакциям.

Невлажность: большинство металлических расплавов не увлажняют графитовую поверхность, уменьшая вязкость штампа.

Примечание: В атмосфере высокотемпературного окисления графит подвержен окислению (> 400 °C начинается окисление) и поэтому должен использоваться под защитой вакуума или инертных газов, таких как Ar, Nneneneek.

VI. Легкий вес, легкая обработка

Низкая плотность: плотность графита около 1,7 - 1,9 г / см³, что значительно ниже, чем у металлических форм, уменьшает нагрузку на оборудование.

Легко обрабатывать: умеренная твердость, можно использовать автомобиль, фрезерование, бурение, шлифование и другие обычные методы механической обработки, чтобы сделать различные сложные формы (например, фасон, глубокие отверстия, резьбы и т. Д.), стоимость обработки относительно низкая.

VII. Определенная эластичность и устойчивость к ударам

Графит обладает определенной эластичностью и вязкостью, может выдерживать определенные механические удары и вибрации, нелегко хрустеть (по сравнению с керамической формой).

VIII. Многоразовость

При рациональном использовании и обслуживании (например, избегая окисления, столкновения), графитовые спекающие формы могут использоваться многократно, снижая затраты на производство.

Срок службы зависит от спеченного материала, температуры, атмосферы и эксплуатационных норм.