Полностью автоматический порошковый прессЭто автоматизированное оборудование для прессования порошкообразных материалов в таблетки или устройства определенной формы, широко используемое в фармацевтической, химической, пищевой, керамической и других отраслях промышленности. Ниже приведены подробные меры и меры предосторожности:

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Проверка оборудования

Проверьте внешний вид компрессора на исправность, отсутствие поврежденных или ослабленных деталей.

Подтвердите, что питание, источник газа (при необходимости) подключены нормально, напряжение соответствует требованиям оборудования (обычно 220V / 380V).

Проверьте гидравлическую систему (при наличии) на достаточность уровня масла, трубопровод без утечки.

Очистите форму, штамп и рабочий стол, чтобы убедиться, что нет остаточного материала или инородного тела.

Подготовка материалов

Весите порошковый материал в соответствии с технологическими требованиями, чтобы убедиться, что зернистость, влажность соответствуют условиям прессования (если требуется просеивание или сухая обработка).

Добавьте соответствующее количество смазочных материалов (например, стеарат магния) для улучшения текучести материала и уменьшения вязкости.

Монтаж формы

Выбирайте подходящие штампы и формы (например, круглые, фасонные) в соответствии со спецификациями продукта.

Закрепите форму на рабочем столе пресса, отрегулируйте зазор между штампом и средней моделью, чтобы убедиться, что выравнивание не смещается.

Ручное вращение маховика или запуск пробной работы, чтобы проверить, работает ли форма плавно, без застоя или асимметрии.

II. Параметры

регулирование давления

Установите основное давление (прессование) и предварительное давление (давление на этапе предварительного давления) через панель управления и отрегулируйте его в соответствии с требованиями к свойствам материала и твердости таблетки (обычно диапазон 5 - 50 тонн).

Пример: при прессовании фармацевтических таблеток основное давление может быть установлено на уровне 20 - 30 тонн, а предварительное давление - на уровне 5 - 10 тонн.

Управление скоростью

Установите скорость прессования (пластина в минуту), регулируйте в соответствии с характеристиками оборудования и текучестью материала (обычно 10 - 50 таблеток в минуту).

Избегайте чрезмерной скорости, которая приводит к неравномерному весу таблеток или трещинам.

Глубина заполнения

Корректируйте глубину падения штампа вниз, контролируйте наполнение материала и убедитесь, что вес таблетки соответствует стандарту (например, отклонение ±5%).

Проверка наполнения с помощью взвешивания или онлайновой системы обнаружения.

Время выдержки давления

Установите время удержания давления (обычно 0,1 - 1 сек), чтобы обеспечить полное уплотнение таблетки.

III. Запуск и эксплуатация

опытная эксплуатация без нагрузки

Запустить устройство, не добавлять материал, работать в течение 1 - 2 минут, проверить, работают ли компоненты нормально, без аномальных вибраций или шума.

Добавить материал

Залейте предварительно обработанный порошковый материал в бункер, чтобы убедиться, что заправка равномерна, избегая накопления или вакансии.

Формальный пресс

Запустите программу прессования, устройство автоматически завершает заправку, предварительное давление, основное давление, выход пластины и другие процессы.

Наблюдение за внешним видом таблетки: поверхность должна быть гладкой, без трещин, угла отсутствия или расслоения.

Регулярно проверяйте вес таблетки, твердость, сроки разрушения и другие показатели, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества.

IV. Контроль в эксплуатации

Состояние оборудования

Мониторинг манометров, термометров (при необходимости) показывает значения, чтобы убедиться, что они находятся в пределах нормы.

Слушайте звук работы устройства, аномальный шум может указывать на износ формы или ослабление деталей.

Материальное состояние

Проверьте количество материала в загрузочном ковше, чтобы избежать резких изменений веса таблетки.

Наблюдайте отверстие таблетки, чтобы убедиться, что таблетка плавно выпадает, без липких форм или карточных явлений.

Выборка качества

Каждая партия или каждые 30 минут отбираются таблетки, регистрируются вес, твердость, внешний вид и другие данные.

В случае обнаружения несоответствующего продукта немедленно остановите настройку параметров или очистку формы.

V. Остановка и очистка

Нормальная остановка

Остановите заправку, пока прессование остаточного материала не будет завершено, нажмите кнопку "Стоп".

Отключите питание, источник газа, опорожните давление гидравлической системы (если есть).

Аварийная остановка

В случае неисправности оборудования или угрозы безопасности нажмите кнопку « Срочная остановка» немедленно.

Отключите питание, выясните причину (например, смерть штампа, аномальное давление) после перезагрузки.

Очистка и техническое обслуживание

Снимите форму и очистите остаточный материал мягкой щеткой или сжатым воздухом.

Протрите штамп, средний штамп спиртом или специальным моющим средством, чтобы избежать коррозии.

Проверьте износ формы и, при необходимости, замените штамп или средний штамп.

Регулярно смазывать приводные части (например, подшипники, направляющие), продлевая срок службы оборудования.

VI. ПРИМЕЧАНИЯ

Безопасность прежде всего

Носите защитные перчатки и очки во время работы, чтобы избежать контакта с высокоскоростными работающими компонентами.

Запрещается изменять форму или параметры во время работы устройства.

Оптимизация параметров

При первом прессовании нового материала необходимо определить оптимальное давление, скорость и другие параметры с помощью мелкосерийных испытаний.

Запишите технологические параметры, чтобы облегчить последующее воспроизведение производства.

Техническое обслуживание формы

После длительного использования поверхность формы может быть изношена и требует регулярной полировки или замены.

Избегайте избиения формы твердым предметом, чтобы предотвратить деформацию.

Экологические требования

Поддержание чистоты в мастерской, контроль температуры и влажности (например, фармацевтическое прессование требует относительной влажности 65%).

Держитесь подальше от коррозионных газов или пыли, чтобы предотвратить коррозию оборудования.

VII. Часто задаваемые вопросы и их решение

проблема	Возможные причины	решение
Фрагмент таблетки	Давление слишком велико, эластичность материала снова высока	Снижение основного давления, повышение предварительного давления
Перевес таблеток	Недостаточная глубина наполнения или неравномерность наполнения	отрегулируйте глубину штамповки, проверьте систему заправки
липкий штамп	Высокая влажность материалов, нехватка смазочных материалов	Сухой материал, увеличение доли смазочных материалов
Аппаратура	Износ подшипника, ослабление приводной ленты	Замена подшипников

　　
Благодаря стандартизированной эксплуатации и регулярному обслуживанию полностью автоматический порошковый пресс может обеспечить эффективное и стабильное производство таблеток для обеспечения качества продукции и безопасности производства.