В качестве основного объекта для транспортировки среды высокого риска система специальных газопроводов напрямую связана с безопасностью персонала, стабильностью производства и защитой окружающей среды.

Ниже приведены ключевые нормы эксплуатации всего процесса монтажа специальных газопроводов от проектирования до приемки:

Предварительная подготовка и приемка материалов

1. Рассмотрение технических документов и чертежей

Организуйте проектную единицу, строительную единицу и владельца для технического обмена, чтобы уточнить направление трубопровода, уровень давления, требования к материалу и специальные технологические узлы. Сосредоточьтесь на проверке того, соответствует ли радиус изгиба гидродинамическим требованиям, чтобы избежать резких поворотов, приводящих к износу или турбулентности, вызывающей вибрацию.

2. Входные испытания материалов

Проверьте заводской сертификат соответствия труб, сертификат материала и отчет об испытаниях третьей стороны, чтобы убедиться, что он соответствует проектным спецификациям. Трубы из нержавеющей стали должны проверять чистоту внутренней и внешней поверхности, устранять царапины, ямы и другие дефекты; Соединения с двумя скобами должны подвергаться испытанию на герметичность и маркировать состояние готовности. Для специальных трубопроводов для коррозионных газов требуется дополнительная проверка эффекта пассивации внутренней стенки.

3. Калибровка инструментов и оборудования

Подготовьте специальный сварочный автомат, оборудование для аргоно - дуговой сварки и устройство газовой защиты, заранее завершите ввод в эксплуатацию параметров сварки. Все измерительные приборы (например, толщиномеры, горизонтометры) должны быть сертифицированы юридическим органом и использоваться в течение срока их действия.

II. Элементы управления строительством на месте монтажа специальных газопроводов

(i) Изготовление и установка кронштейнов

Используя швеллерную или угловую сталь из сборных крепежных кронштейнов, разрез должен быть отполирован заусенцами и обработан антикоррозийной обработкой. Разрыв между роликами скользящей опоры должен контролироваться в пределах допустимого смещения теплового расширения, обеспечивая свободное растяжение при изменении температуры.

На каждом этаже вертикальной стоячей трубы устанавливается точка крепления от тряски, а на обоих концах горизонтальной ствольной трубы - точка крепления. Расстояние между кронштейнами строго выполняется в соответствии с калькулятором напряжений, максимальный не превышает нормативный предел, чтобы предотвратить деформацию провисания из - за веса тела.

(ii) Обработка сборных труб

Вырезание

Используйте механическую холодную пилу или плазменную резку, чтобы запретить пламенную резку, чтобы предотвратить денатурацию материала. Торцевая поверхность надреза должна быть ровной без заусенцев, а антиржавеющий агент наносится сразу же после очистки оксидного слоя *.

Подготовка кромок

В соответствии с отчетом об оценке процесса сварки, чтобы определить форму скоса, обычно используется V - образный угол скоса 60°±5 °, толщина тупого края не превышает 2 мм. Разрыв в углу строго контролируется в пределах допуска, указанного в технологической карте.

Сборная сборка

Предварительная сборка сегментов на специальной платформе с уделением особого внимания проверке параллелизма фланцев и нейтральности болтовых отверстий. Подготовленный участок трубы помечает название среды, стрелу потока и номер сварного отверстия, чтобы облегчить групповую пару на месте.

(iii) Управление сварочными операциями

Предварительное нагревание и осушение перед сваркой

Когда влажность окружающей среды превышает 80%, материнский материал должен быть локально высушен. В сварной зоне из нержавеющей стали принимаются меры по защите ветра, а сварка должна быть приостановлена, когда скорость ветра превышает заданное значение.

многослойная многоканальная сварка

Корневой сварочный канал обеспечивает проплавление с помощью TIG, а температура между контрольными слоями наполнителя составляет более 150 °C. После очистки каждого слоя шлака можно продолжить сварку крышки, остаточная высота шва крышки контролируется в пределах 0 - 2 мм.

Онлайновый контроль качества

Оснащен рентгеновским дефектоскопом для мониторинга качества сварного шва в режиме реального времени, ключевые части для проведения 100% неразрушающего контроля. Записи сварки включают номер сварщика, настройки параметров, данные изображения и т. Д. Чтобы сформировать отслеживаемый файл.

Специальная обработка ключевых узлов монтажа специальных газопроводов

1. Размещение клапанных колодцев

Группа аварийных отсечных клапанов должна установить отдельный бетонный клапан скважины, в скважине должен быть установлен коллектор, соединенный с дренажным насосом. Ручной джойстик простирается над землей и обозначает четкие знаки, чтобы обеспечить быстрое включение и закрытие в аварийном состоянии.

2. Трансземные системы

Металлический трубопровод непрерывно пересекается, измеренное сопротивление заземления не превышает 4 Омега. На фланцевом соединении используется лента из медного сердечника, контактная поверхность удаляет краску и наносит электропроводящую пасту для повышения проницаемости.

3. Интеграция устройств мониторинга утечек

В нижней точке основного трубопровода и в конце ответвления установлен стационарный детектор горючего газа, а система вентиляции соединена для достижения аварийного реагирования. Контроль отверстия пробоотбора зонда в направлении воздушного потока, высота установки не менее 30 см от потолка.