В качестве эффективного дробилки, качающаяся мельница широко используется во многих отраслях, таких как химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность. Его способ качания может эффективно повысить эффективность и однородность измельчения материала, но в долгосрочной эксплуатации неизбежно возникают различные типы неисправностей. Ниже, начиная с общих явлений неисправности, система описывает методы расследования и решения:

Существенное снижение производства

Когда обнаруживается, что количество выхода значительно уменьшается за единицу времени, необходимо сосредоточиться на следующих аспектах: во - первых, превышает ли размер зерна входящего материала допустимый диапазон оборудования, если диаметр блока сырья слишком велик, чтобы вызвать блокировку; Во - вторых, степень износа лезвия, пассивация лезвия значительно снизит эффект сдвига; В - третьих, состояние сита, блокировка или повреждение отверстия сита напрямую влияют на эффективность классификации. На этом этапе необходимо остановить очистку насыпи входного отверстия, заменить сильно изношенные компоненты лезвия и отрегулировать спецификации сита до подходящего количества глаз. Для более вязких материалов можно попытаться увеличить вспомогательное фенное устройство для предотвращения адгезии.

Необычные вибрации или шум во время работы

Сильные вибрации тела часто возникают из - за дисбаланса ротора. Необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить износ головки молотка, если существует индивидуальный чрезмерный износ головки молотка, что приводит к неравномерному распределению массы, следует своевременно заменить новую головку молотка группой. Повреждение подшипника также может вызвать сильную вибрацию, стетоскоп может определить, является ли звук работы подшипника нормальным, при необходимости демонтаж, чтобы проверить трещины и состояние рулона. Кроме того, ослабление болтов на земле может вызвать вибрацию смещения всей машины, необходимо перезагрузить фундамент и закрепить все фиксированные болты. Ударный шум, возникающий из - за плохого зацепления шестерни, должен регулировать зазор шестерни до заданного значения.

Перегрев двигателя или даже отключение

Перегрузка двигателя является основной причиной. Возможные причины этого явления включают в себя: скорость подачи слишком быстро превышает номинальную мощность, измельчение полости в неразрушимое инородное тело, чрезмерное натяжение ремня увеличивает сопротивление передачи. Метод обработки заключается, во - первых, в уменьшении частоты подачи для наблюдения за изменением тока, а во - вторых, в очистке измельченных внутренних остатков, особенно металлических примесей, которые должны быть очищены. Проверьте натяжение треугольного ремня, нажмите пальцем должно быть соответствующее количество эластичной деформации. Если изоляция самой обмотки двигателя стареет, необходимо связаться с электриком для сушки или перемотки катушки.

4) Частота изделия не соответствует требованиям

Ключевым фактором, влияющим на размер зерна, является выбор сита и соответствие скорости вращения ротора. Если избыток крупнозернистых частиц указывает на большую апертуру сита или поврежденную утечку, необходимо заменить более тонкое сито и подтвердить, что оно хорошо запечатано. Напротив, явление порошка может быть слишком высокой скоростью ротора, чтобы сделать материал чрезмерно измельченным, вы можете уменьшить параметры скорости через преобразователь частоты, чтобы проверить эффект. В то же время обратите внимание на однородность загрузки, внезапное увеличение и уменьшение количества подачи может привести к нарушению классификации.

V. Основные моменты текущего обслуживания

Чрезвычайно важно создать систему профилактического обслуживания. Перед и после каждой смены очистите накопление пыли, еженедельно проверяйте крутящий момент крепления лезвия и состояние смазки подшипника, ежемесячно измеряйте сопротивление изоляции двигателя. Рекомендуется запастись списком уязвимых деталей (например, лезвие, сито, ремень и т. Д.) и обнаружить, что износ достиг определенной степени замены заранее. Использование автоматических заправочных устройств для смазочных систем позволяет избежать повреждения подшипников из - за нехватки масла.

Благодаря вышеуказанным методам систематического обследования и стандартизированным мерам по техническому обслуживанию можно быстро определить различные источники неисправностей качающейся мельницы и эффективно обеспечить стабильную работу и производительность оборудования. Практическая работа должна строго соответствовать правилам безопасности, в том числе электрическая часть должна быть отключена от работы, сложные неисправности рекомендуется обрабатывать профессиональным и техническим персоналом.