Коллаборационная дробилка - это устройство для дробления материалов с помощью механических колебаний, широко используемое в фармацевтической, пищевой, химической и научной областях. Основным преимуществом является высокая эффективность энергосбережения и точное управление, а ниже анализируются как принцип работы, так и детали использования.

Принцип работы: механизм преобразования механической энергии и дробления материала

Ядром качающейся мельницы является качающееся движение, управляемое кривошипно - шатунным механизмом. Во время работы двигатель вращает шкив и преобразует круговое движение в возвратно - поступательное колебание лезвия через эксцентриковый вал. Конкретные процессы заключаются в следующем:

1. Ввод энергии: двигатель обеспечивает мощность и передается эксцентриситету после снижения скорости редуктором;

2. генерация колебаний: смещение эксцентричного вала определяет амплитуду колебания лезвия (обычно 5 - 20 мм), образуя композитную траекторию движения, подобную "маятнику";

3. дробление материала: высокоскоростной качающийся лезвие накладывает на материал силу сдвига и ударную силу, в сочетании с экструзионным действием фиксированного зубчатого кольца для достижения ступенчатого измельчения;

4. Контроль зернистости: точный контроль зернистости выходного материала путем регулирования зазора между подвижным лезвием и неподвижным зубчатым кольцом (0,5 - 5 мм регулируемый).

Конструкция позволяет материалу испытывать многократное столкновение, шлифование в закрытой полости, особенно подходит для материалов с высокой вязкостью и высоким содержанием волокон (например, китайские лекарственные травы, пластиковые частицы).

II. Детали использования: нормативные элементы эксплуатации и обслуживания

1. Подготовка к загрузке

- Проверка оборудования: подтверждение того, что провод питания прочный, кнопка аварийной остановки функционирует нормально; Проверьте степень износа лезвия (толщина лезвия изнашивается сверх исходного размера 1 / 3 требует замены);

- Предварительная обработка материалов: крупногабаритный материал должен быть предварительно разбит до 20 мм, чтобы удалить металлические примеси (можно использовать магнитную адсорбцию), чтобы предотвратить повреждение лезвия;

- Предустановка параметров: частота колебаний устанавливается в соответствии с характеристиками материала (обычно 300 - 800 раз в минуту), твердый материал использует высокочастотный низкий зазор, мягкий материал наоборот.

2. Операционный процесс

- равномерная подача: после 1 минуты холостого хода пускового оборудования медленно и равномерно добавляется материал, чтобы избежать мгновенной перегрузки;

- Мониторинг в реальном времени: наблюдение за колебаниями амперметра (нормальный рабочий ток должен стабилизироваться на уровне 70% - 85% от номинальной величины), при аномальном повышении требуется немедленное снижение подачи;

- Управление сбором: контейнеры для сбора должны быть сухими и чистыми, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение; Когда пыль больше, можно подключить внешний пылеуловитель.

3. Остановка и очистка

- Последовательные остановки: сначала прекращается подача, после опорожнения остаточного материала в полости пропускается электричество;

- Глубокая очистка: открывайте измельчительную камеру, очищайте прикрепления кистью и, при необходимости, протирайте и дезинфицируйте спиртом;

- Ремонт смазки: ежемесячно в подшипник подается литиевая смазка (количество составляет 1 / 3 полости подшипника), ежеквартально проверяется эластичность ремня.

4. Специальные сценарии реагирования

- обработка вязких материалов: установка охлаждающих устройств (циклов жидкого азота или воздушного охлаждения) для предотвращения блокировки плавлением материала;

- легковоспламеняющийся и взрывоопасный материал: зарядка инертным газом (азотом) для замены полостного воздуха, заземление для устранения статического электричества;

- Требования к стерильности: использование оборудования из нержавеющей стали, высокотемпературная паровая стерилизация до и после использования.

Меры предосторожности и часто задаваемые вопросы

- Безопасная красная линия: строго запрещено работать в перчатках, запрещено открывать измельчительные камеры при работе оборудования;

- отклонение от размеров частиц: при неравномерном выходе необходимо проверить, соответствует ли зазор лезвия или отрегулировать отверстие сортировочного сита;

- Изохромная обработка: обнаруживается, что звук трения металла немедленно останавливается и обнаруживается, что лезвие ослаблено или что инородное тело застряло.

Качающийся дробилка через механизм качания для достижения эффективного измельчения, его производительность зависит от стандартной работы и тонкого обслуживания. Освоение соответствия материальных характеристик и параметров оборудования может значительно повысить эффективность производства и продлить срок службы оборудования.