Стандартный разбавитель газа заменяет традиционный контроллер массы и расхода с помощью электронного управления объемом, уменьшая площадь контактной поверхности и остаточное количество в смешанной области, что значительно повышает точность и стабильность разбавления. В то же время поддержание высокого давления в баллоне помогает сохранить химические свойства внутреннего вещества неизменными и продлить срок службы стандартного газа. Способность к многоступенчатому разбавлению может генерировать очень низкие концентрации эталонного газа для удовлетворения различных экспериментальных потребностей. Кроме того, многоцелевые функции одной машины позволяют устройству использовать как статическую сборку, так и адаптацию к динамическим сценариям онлайн - мониторинга, оптимизировать использование лабораторного пространства и снизить эксплуатационные расходы.

Его система управления позволяет полностью автоматически и точно распределять пропорции газа, поддерживая многоточечную коррекцию за один раз, упрощая сложный экспериментальный процесс. Функция переключения управления программным обеспечением еще больше повышает удобство и повторяемость работы и уменьшает человеческие ошибки. Для обработки токсичных и вредных газов прибор может безопасно разбавить его до поддающегося обнаружению диапазона, с детектором газа для достижения быстрого реагирования, эффективного обеспечения безопасности персонала. Закрытые гибридные системы также снижают риск утечки и повышают безопасность рабочей среды.

Шаги измерения с помощью газоразбавителя:

1.Параметры Настройка: Целевая концентрация устанавливается в соответствии с потребностями, и устройство автоматически вычисляет соответствующее отношение потока. Например, если целевая концентрация составляет 30 LEL, это может соответствовать комбинации 0,3 л / мин стандартного расхода газа и 0,7 л / мин нулевого расхода газа.

2. Калибровочные операции: Калибровка с использованием сертифицированного стандартного газа для обеспечения точности индикаторной величины < 1; Запишите результаты калибровки и блокируйте параметры, чтобы предотвратить неправильные действия, приводящие к изменениям.

3. Выбор пролетного режима: Выбор подходящего режима работы в соответствии с фактическими потребностями, такими как "нулевая точка" "пролет 1 - 5" или ручной режим, для достижения выхода различных концентраций путем корректировки соотношения смеси стандартного газа с нулевым газом.

4. Проверка инициализации прибора: после включения газогенератора наблюдайте, достигает ли указатель манометра воздуха, водорода, азота и т. Д. заданного положения; В то же время включите выключатель питания хроматографа, отрегулируйте температуру входного отверстия, температуру столба и температуру детектора до заданного значения, после стабилизации, прежде чем перейти к следующей операции.

5. Ввод и проверка образцов: Обработанные образцы будут точно и равномерно вводиться в отверстие для входа в хроматографическую колонну с помощью автоматических или ручных пробоотборников для обеспечения точности результатов анализа.

Проверка концентрации: Выходная концентрация проверяется с помощью проверенного высокоточного газоанализатора, и если ошибка превышает ±2, контроллер потока массы (MFC) должен быть перекалирован для обеспечения точности.