Ежедневная уборка и защита от загрязнения

Поверхность оборудования: После ежедневных испытаний, используйте сухую мягкую ткань для протирания корпуса оборудования, панели управления и поверхности зажима, чтобы избежать накопления пыли и масла. Для пятен, которые трудно очистить, можно окунуть в небольшое количество нейтрального моющего средства, чтобы вытереть, но избегайте дисплея, щели клавиш, чтобы предотвратить проникновение жидкости, ведущее к короткому замыканию.

Зажим и датчик: после каждого испытания очищает подвижную часть приспособления от обломков и масла. При испытании на растяжение пластиковой пленки зажим может оставлять желатин, его необходимо протирать спиртовой хлопчатобумажной пленкой, чтобы предотвратить влияние сцепления на последующее тестирование.

Рабочая область: Проверьте наличие примесей в испытательной зоне, убедитесь, что поперечная балка движется беспрепятственно и избегает столкновения твердых предметов с ключевыми компонентами, такими как подъемные винты.

Смазка ключевых компонентов

Элементы привода: ежемесячно наносите специальную смазку (например, смазку на основе лития) на винты, направляющие и другие приводные детали, смазка должна быть равномерно распределена по направляющей, смазка винта должна вращаться синхронно, чтобы обеспечить полное покрытие смазкой.

Шарнир зажима: ежеквартально наносите небольшое количество смазки на шарнир, ползунок и другие части зажима, чтобы избежать чрезмерного загрязнения образца смазкой.

Примечание: Недостаточная смазка может привести к тому, что оборудование будет работать в картоне или изношено.

Проверка крепежных деталей

болты и гайки: еженедельно проверяйте, ослаблены ли болты и гайки зажимов, датчиков, двигателей и других частей. Используйте гаечный ключ для крепления один за другим и наблюдайте, работает ли устройство плавно.

Обслуживание электропитания и цепей

Проверка кабеля: ежемесячно проверяйте, повреждены ли линии электропитания, линии передачи данных и прочно ли соединены вилки. Если обнаруживается старение кабеля или трещина изоляционного слоя, его необходимо немедленно заменить.

Очистка шкафа управления: регулярная очистка пыли в шкафу управления для предотвращения перегрева электронных компонентов из - за плохого охлаждения.

Гидравлическая система (если применимо): ежеквартально проверять уровень гидравлического масла, если он ниже шкалы, необходимо пополнять тот же тип гидравлического масла и фильтровать примеси, чтобы избежать блокировки трубопровода.

II. Систематический процесс калибровки

Рекомендации по калибровочному циклу

Обычный цикл: полная калибровка каждые 3 месяца или повторная калибровка после замены датчиков и ремонта оборудования.

Динамическая корректировка: гибкая корректировка в соответствии с частотой использования и условиями окружающей среды.

Нормативно - правовая база: Период калибровки должен соответствовать стандарту ISO / IEC 17025, а сертификат калибровки не должен содержать рекомендаций по фиксированным интервалам, которые должны определяться фактическим использованием.

калибровка силовых систем

Стандартный метод весов:

Введите калибровочный интерфейс компьютера и нажмите клавишу начала испытания.

Стандартную гирю (например, 0,1 или 0,3) легко повесить на соединительное сиденье зажима.

Записывать значение силы, показанное компьютером, вычислять разницу со стандартным весом, ошибка должна составлять ±1%.

Сценарий применения: подходит для разработки материалов или контроля качества, требующих высокоточных измерений.

калибровка системы смещения

Стандартный блочный метод:

Для измерения фактического расстояния перемещения балки используются стандартные измерительные блоки или лазерные интерферометры.

Сравните значение отображения системы, коррекция погрешности до ±1%.

Скоростная калибровка:

Запишите начальное положение поперечного рычага и установите значение скорости панели управления.

Используйте секундомер, чтобы отсчитывать 1 минуту, измеряя значение хода траверса, погрешность вычисления скорости должна составлять ±1%.

калибровка экстензометра

Специализированные калибровщики: Используйте калибровочный датчик для обеспечения точного стандартного смещения, калибровки измеренных значений деформации, обеспечивая погрешность ±0,5%.

Важность: экстензометр является ключевым датчиком для измерения микродеформации образца, точность которого напрямую влияет на модуль упругости, удлинение разрыва и другие параметры.

Дополнительные рекомендации по продлению срока службы оборудования

Экологический контроль

Температура и влажность: Оборудование должно быть размещено в среде с постоянной температурой и постоянной влажностью (комнатная температура 20 - 25 °C, влажность 40% - 60%), чтобы избежать высокой температуры, высокой влажности, приводящей к старению электронных компонентов.

Меры по защите от пыли: использование пылезащитных колпаков для покрытия оборудования, чтобы уменьшить попадание пыли внутрь.

Правила работы

Подготовка образца: убедитесь, что размер образца соответствует стандарту, и избегайте чрезмерного крепления, которое приводит к повреждению образца или отклонению данных.

Параметры: Выберите правильную скорость испытания, диапазон сил и другие параметры в соответствии с характеристиками образца, чтобы избежать перегрузки.

Управление долгосрочным хранением

Регулярное включение электричества: если оборудование не используется в течение длительного времени, необходимо включить электричество один раз в месяц, чтобы предотвратить повреждение деталей приливной плесенью.

антикоррозионная обработка: наносить антикоррозионное масло на обнаженные металлические детали, чтобы избежать коррозии.

Аварийное устранение неполадок

Немедленная остановка: в случае аномального звука, вибрации или аномалии данных во время испытания испытание должно быть немедленно прекращено и установлена причина.

Профессиональный ремонт: не снимайте оборудование самостоятельно, обратитесь к изготовителю или профессиональному обслуживающему персоналу для устранения неполадок.