Испытательная машина на сжатие цемента является ключевым оборудованием для измерения прочности цементного клея песка или бетонных блоков на сжатие, и ее эксплуатационные спецификации напрямую влияют на точность результатов испытаний. Ниже приведены подробные методы использования и меры предосторожности:
I. Методы использования
1. Подготовка к испытаниям
Проверка оборудования:
Подтвердите нормальность питания испытательной машины, датчика давления, гидравлической системы (или системы привода двигателя).
Проверьте, равен ли манометр или цифровой дисплей нулю и является ли регулятор скорости загрузки гибким.
Подготовка образца:
Испытание цементно - клеевого песка: формирование призмы 40мм × 40мм × 160мм стандартным методом с сохранением до установленного возраста (например, 28 дней).
Бетонный блок: стандартный размер 150 мм × 150 мм × 150 мм, необходимо заранее удалить из камеры технического обслуживания и вытереть поверхностную влагу.
Измерение размера образца:
Измеряйте длину или диаметр поверхности сжатия образца с точностью до 0,1 мм с помощью линейки курсора для расчета фактической площади сжатия.
2. Калибровка испытательной машины
Калибровка нуля:
Включите испытательную машину, чтобы головка давления работала без нагрузки до положения контактного образца, отрегулируйте манометр или цифровое отображение до нуля.
Стандартная калибровка блока (необязательно):
Проверка проводится с использованием стандартных блоков известной прочности, чтобы убедиться, что ошибка индикатора испытательной машины составляет ±1%.
3. Монтаж образцов
Операция в середине:
Поместите образец в центр несущей пластины испытательного аппарата, чтобы убедиться, что ось образца совпадает с осью пресса.
Для призматических образцов поверхность сжатия должна быть боковой стороной при формовании; Кубический образец должен сохранять поверхность ровной.
Корректировка контакта:
Медленно снижайте напор, делая его слегка контактирующим с поверхностью образца (манометр показывает около 0,5 кН), избегая удара.
4. Испытания при загрузке
Управление скоростью загрузки:
Цементный песок: скорость загрузки 2400Н / с ±200Н / с, как указано в GB / T 17671.
Бетонный блок: в соответствии с GB / T 50081, скорость загрузки 0,3 ~ 0,5 МПа / с (регулируется в соответствии с классом прочности).
Запись данных:
Наблюдайте за процессом разрушения образца и записывайте максимальное значение давления (P).
Цифровая испытательная машина автоматически собирает данные и генерирует кривую напряжения - деформации.
5. Расчет результатов
Правила внесения поправок:
Результат прочности цементного песка с точностью до 0,1 МПа;
Результат прочности бетона с точностью до 0,1 МПа, модифицированный по стандарту (например, округленный до пяти пар).
II. ПРИМЕЧАНИЯ
1. Безопасные операции
Меры защиты:
Во время испытаний надевайте защитные очки и перчатки, чтобы предотвратить разбрызгивание образца.
Установите защитные ограждения вокруг испытательной машины, чтобы избежать приближения неопытного персонала.
Аварийная остановка:
Знакомьтесь с положением кнопки аварийного останова, в случае аномалии (например, асинхронного шума, утечки нефти) немедленно прекратите испытания.
2. Техническое обслуживание оборудования
Ежедневное обслуживание:
После испытания очистите несущие пластины и остатки образца от коррозии.
Регулярно проверяйте уровень гидравлического масла (гидравлический) или рабочее состояние двигателя (электрический).
Периодическая калибровка:
Каждые 6 месяцев или после 1000 использования, специализированные органы калибруют датчики давления и скорость загрузки.
3. Требования к образцу
Проверка внешнего вида:
Образец не должен иметь недостающих углов, трещин или неровных поверхностей, иначе его необходимо подготовить заново.
Контроль содержания воды:
После извлечения бетонных блоков из камеры технического обслуживания они должны быть статичны в течение 1 часа при температуре от 15 до 25 °C для повторного испытания.
4. Условия окружающей среды
Контроль температуры и влажности:
Температура в лаборатории должна поддерживаться на уровне 20°С ±2°С, а влажность - на уровне ≥50% (цементное испытание).
Избегайте прямого солнечного света или чрезмерной вентиляции, которая приводит к испарению воды в образце.
5. Оперативные нормы
Запрещенное поведение:
Использование не должно быть перегруженным (верхний предел 80% диапазона испытательной машины).
Избегайте частых остановок или быстрой настройки скорости загрузки.
Резервное копирование данных:
Цифровые испытательные машины должны регулярно экспортировать данные, чтобы предотвратить потерю.
III. Решение часто задаваемых вопросов
Давление сильно колеблется:
Проверьте герметичность гидравлической системы или стабильность двигателя, замените гидравлическое масло или отремонтируйте датчик.
Необычная форма разрушения образца:
Если образец разрушается в наклонном направлении, его необходимо повторно сверить; При преждевременном разрушении проверьте, не слишком ли быстра скорость загрузки.
Устройство не может быть обнулено:
Очистите контактную точку датчика давления или свяжитесь с производителем для обслуживания.
IV. Стандартная основа
Испытание цемента на сжатие: GB / T 17671 "Метод проверки прочности цементного песка (метод ISO)";
Испытание бетона на сжатие: GB / T 50081 « Стандарт методов испытаний механических свойств обычного бетона».
Строгое соблюдение вышеуказанных методов и мер предосторожности обеспечивает точность результатов испытаний и срок службы оборудования. Операторы должны пройти профессиональную подготовку и регулярно участвовать в оценке работы оборудования.