В настоящее время исследования высокотемпературных сосудов под давлением все еще недостаточны, в то время как промышленное применение имеет десятилетнюю историю, большинство высокотемпературных сосудов под давлением, которые ранее были спроектированы и введены в эксплуатацию, являются консервативными, поэтому в настоящее время промышленный интерфейс сталкивается с большим количеством высокотемпературных сосудов под давлением с « длительным обслуживанием», срок службы которых намного превышает 105 ч, и могут ли эти сосуды под давлением продолжать безопасное обслуживание, является общей проблемой для промышленности. С другой стороны, есть также некоторые относительно новые контейнеры, хотя проектный срок службы еще не истек, но трещины были обнаружены при регулярных проверках, и в этом случае, сколько остаточного срока службы, нужно ли сварить, также вызывает озабоченность у инженеров.

Проблемы остаточного срока службы можно разделить на две категории: к первой категории относятся отсутствие макроскопических трещин, но уже длительное время используемый материал (при высоких температурах и напряжениях), и как долго он может быть использован; Вторая категория - это обнаружение макроскопической трещины, скорость ее расширения и сколько времени она достигнет критического размера.

i) Материалы, в которых не обнаружены макротрещины

Для этого материала неразрушающее обнаружение бессильно. Поверхностная золотая фаза также не обязательно отражает внутреннюю ситуацию всего материала, поэтому часто приходится брать пробы для анализа.

После взятия проб наиболее честным методом является повторное испытание на ползучесть или долговечность. Однако такие испытания затягиваются и не решают насущных инженерных проблем, требующих принятия решений, например, решения о том, следует ли заменить их на следующий капитальный ремонт. Метод ускоренных испытаний, то есть повышение испытательной температуры и уровня напряжения, а затем экстраполяция на рабочую температуру и уровень рабочего напряжения, был применен в технике очень рано. Впервые широко используемая формула экстраполяции параметров была предложена Ларсоном - Миллером в 1950 - х годах:

Если экспериментировать при более высоких температурах и напряжениях, чтобы получить кривую соотношения P (s) и s, можно экстраполировать на более низкие температуры и более низкие напряжения, чтобы рассчитать JR.

Из - за несовершенства метода Ларсона - Миллера за последние три десятилетия значительное число ученых разработали различные параметрические экстраполяции с общей целью экстраполяции с помощью ускоренных испытаний данных о продолжительности жизни при реальных рабочих температурах и рабочих напряжениях, которые требуют длительных испытаний, что является оценкой остаточного срока службы использованных материалов.

Помимо параметрической экстраполяции существуют и другие методы оценки остаточного срока службы такие как метод внутренних напряжений при ползучести.

(ii) Случаи обнаружения макротрещин

Если в некоторых частях контейнера или трубопровода обнаружена макроскопическая трещина в результате дефектоскопии, то характер проблемы изменяется и переходит в категорию механики высокотемпературного разрушения.

Сначала нужно понять скорость расширения трещины ползучести и связать ее с подходящим параметром механики разрушения.

Первоначально, в начале 1970 - х годов, в Соединенном Королевстве были проведены испытания расширения трещин ползучести из того же материала для аварий на электростанциях, вызванных расширением трещин ползучести и обнаружением большого количества трещин. Siverns и Price предложили обобщить данные с использованием коэффициента напряжения K по формуле:

Последующие исследования показали, что K используется для обобщения данных о расширении трещин ползучести с широкой зоной дисперсии.

Индекс  (n EE 6, часто более 6) очень высок и влияет на точность экстраполяции.

Теоретически, в состоянии ползучести материал обладает высокой пластичностью и вязкостью, и использование механического параметра K линейного упругого разрушения неразумно.

В 1976 году Ландес и Бегли предложили новый параметр, названный C *, и формулу обобщения данных, которая гласила:

Представление C * имеет определенную теоретическую основу, и в течение более чем десятилетия значительное число людей получили более высокую оценку C * посредством исследований. Судя по результатам испытаний, использование параметров C * имеет два очевидных преимущества: во - первых, дисперсия данных значительно уменьшается, а во - вторых, индекс Фи (около 0,8) ниже, что способствует экстраполяции.

Однако C * сталкивается с большой проблемой в применении, а именно, как алгоритмизировать значение C * трещин в реальной структуре, и исследования в этой области только начинаются. Напротив, расчет K - значения структурной трещины имеет много литературы для справки.

 Нынешняя ситуация заключается в том, что использование K неразумно и несовершенно, но инженерно может справиться с насущными проблемами; С * разумно, обобщение данных более регулярное, но инженерное применение довольно сложно, полагая, что в ближайшие годы или десятилетия будет достигнут новый прогресс.