Стандартная совместимость

При выборе оборудования необходимо подтвердить, что оно соответствует основным международным стандартам, таким как:

МЭК 60112: Метод определения индекса электрической стойкости твердых изоляционных материалов и сравнительного индекса электрической окраски;

GB / T 4207 - 2022: Китайский национальный стандарт, предусматривающий измерение относительного индекса электрического следа во влажных условиях;

UL 746A, ASTM D3638: Стандарты, часто используемые в Северной Америке, включают в себя оценку свойств материалов, устойчивых к электрическим следам.

Основные параметры производительности

Диапазон напряжения: 100V - 600V, покрывающий потребности в испытаниях низкого напряжения до высокого напряжения;

Стабильность тока: ток короткого замыкания должен точно контролироваться на уровне 1.00N±0001N, чтобы избежать отклонения результата от колебаний тока;

Точность капель: использование технологии микронасосов для обеспечения объема одной капли 0.380g - 0.480g или 0997g - 1.147g с погрешностью ±5%;

Размер электрода и интервал: платиновый электрод имеет размер (2 мм ± 0,1 мм) × (5 мм ± 0,1 мм) × (40 мм ± 5 мм), интервал закреплен на уровне 4,0 мм ± 0,01 мм, угол 60 ° ± 5 °.

Автоматизация и безопасность

Функция автоматизации: оптимальный выбор оборудования, поддерживающего автоматическую регистрацию количества капель, кривых тока / напряжения, результатов испытаний, уменьшение человеческой ошибки;

Безопасная защита: оснащена противобрызговым экраном, кнопкой аварийной остановки, маркировкой опасности высокого давления и поддерживает защиту от перенапряжения.

II. Операционный процесс: стандартизированные шаги для обеспечения повторяемости результатов

Подготовка к испытаниям

Контроль окружающей среды: температура 23°C ±2°C, влажность 80%, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов, хорошая вентиляция;

Обработка образцов:

Размер: образец наклонной плоскости не менее 50 мм × 120 мм, толщина 6 мм;

Очистка: промывание дистиллированной водой после очистки изопропиловым спиртом, удаление масла и примесей;

шлифовка: если поверхность образца не влажная, полируйте тонкой наждачной бумагой из 400 видов алмазного песка с деионизированной водой до равномерного матового блеска, снова очистите и высушите.

Калибровка оборудования

Калибровка высоковольтных источников питания: использование стандартного сравнения высоковольтных источников питания, коррекция выходного значения устройства с ошибкой ±1%;

Калибровка электродов: проверка формы, размера и расстояния с помощью стандартных электродов для обеспечения соответствия требованиям IEC 60112;

Калибровка тока утечки: с помощью стандартных резисторов и амперометров диапазон измерений контролируется на уровне ±2%.

Параметры испытания

Выбор напряжения: Установите испытательное напряжение в соответствии со стандартом, например, тест CTI обычно начинается с 250 В и увеличивается на 250 В шаг за шагом;

Контроль капель:

Высота капли: 35 мм ±5 мм;

Время капли: 30s ± 0,1 s;

Сопротивление: жидкость A составляет 3,95 омега ± 0,05 омега, а жидкость B - 1,98 омега ± 0,05 омега.

Осуществление и мониторинг испытаний

Запускное испытание: нажмите кнопку "Запуск", устройство автоматически нажмет на заданные параметры капли и приложит напряжение;

Наблюдение в реальном времени: Мониторинг изменения тока, если ток > 0.5A длится 2 секунды, устройство автоматически отключается и помечает « несоответствие»;

Аномальная обработка: если образец загорелся, немедленно нажмите кнопку « Остановить» или отключите питание.

Послеоперационная обработка

Регистрация данных: сохранение напряжения, тока, количества капель, результатов испытаний;

Очистка оборудования: обработка остаточных электролитов нейтрализаторами, сбор отходов в соответствии с нормами опасных химических веществ;

Анализ образцов: измерение глубины эрозионных потерь, регистрация максимальных значений.

III. Ключевые меры предосторожности: избегание рисков и повышение надежности результатов

защита безопасности

Операторы должны носить изоляционные перчатки, защитные очки, антикоррозионную лабораторную одежду и изоляционную обувь;

Запрещается соприкосновение электродов, образцов или электролитов вручную, при высоком давлении поддерживается безопасное расстояние более 30 см

Техническое обслуживание оборудования

Ежедневная уборка: ежедневная очистка капельной иглы, еженедельная проверка износа электродов, ежемесячное тестирование изоляционных свойств;

Периодическая калибровка: ежеквартальные испытания сопротивления заземления, ежегодные испытания на прочность;

Обработка неисправностей: нелицензионный персонал не может быть отремонтирован, неисправное оборудование должно быть повешено с логотипом « Запрещенная эксплуатация» и обрабатываться сертифицированным инженером производителя.

Подготовка персонала

Операторы должны пройти профессиональную подготовку, ознакомиться с руководством по оборудованию, аварийными процессами и таблицами данных по безопасности материалов;

Ежегодное переподготовка, обновление знаний о чрезвычайных ситуациях, подписание письма об ответственности за безопасность.