Высокотемпературный реактор высокого давленияЯвляется основным оборудованием для высокотемпературных реакций высокого давления в химической промышленности, материалах, биомедицине и других областях, точность параметров давления, температуры и герметичность оборудования напрямую связаны с экспериментальной безопасностью и надежностью данных, следующие конкретные методы калибровки и обнаружения утечки:

I. Метод калибровки высокотемпературных реакторов высокого давления

Калибровка должна проводиться регулярно (рекомендуется каждые 6 месяцев), при этом приоритет отдается стандартному методу сравнения приборов с основными параметрами калибровки температуры и давления.

1. Температурная калибровка

Подготовка

Подготовьте стандартный термометр термопары (с точностью не менее 0,1 °C), который прошел метрологическую проверку, и прибор для проверки температуры, чтобы убедиться, что в калибровочной среде нет явных колебаний температуры.

Открывайте крышку реактора, закрепляйте стандартный зонд термопары в том же месте замера температуры (например, в середине полости, избегая контакта со стенкой), что и собственный термометр внутри сосуда, и запечатывайте крышку котла.

Шаги калибровки

Установите целевую температуру системы управления температурой реактора (рекомендуется выбрать 3 точки калибровки, такие как 100°C, 200°C, 300°C, покрывающие обычный температурный диапазон) и запустите процедуру нагрева.

Когда температура стабилизируется, регистрируются значения отображения собственных термометрических элементов реактора и измеренные значения стандартных термопар, соответственно, для расчета разницы между ними.

Если перепад температур превышает ±2°C, необходимо войти в калибровочный интерфейс системы управления температурой и исправить показания устройства в соответствии со стандартными значениями; Если вы не можете самостоятельно исправить, свяжитесь с производителем профессионалов для ввода в эксплуатацию.

Проверка после калибровки

После завершения калибровки, установите температуру в любой точке калибровки снова, подтвердите отклонение отображения от стандартного значения в допустимом диапазоне (± 1°С), запишите данные калибровки и архивируйте их.

2. Давление калибровки

Подготовка

Подготовьте сертифицированный стандартный манометр / датчик давления (с точностью не менее 0,05), переключатель соединения давления, чтобы убедиться, что трубопровод не течет.

Закройте впускной / выпускной клапан реактора и подключите стандартный манометр к резервному интерфейсу давления корпуса реактора через переключатель (при отсутствии резервного интерфейса можно временно заменить оригинальный манометр на сосуде).

Шаги калибровки

Медленное поступление инертного газа (например, азота) в реактор, последовательное повышение давления до 3 калибровочных точек (например, 1 МПа, 5 МПа, 10 МПа, общий диапазон давления для соответствующего оборудования), после стабилизации давления в течение 5 минут.

Запишите значения отображения манометра реактора и измеренные значения стандартного манометра, соответственно, для расчета значения отклонения.

Если отклонение давления превышает ± 0,05 МПа, необходимо установить нулевую или масштабную коррекцию своего манометра; Для интеллектуальных реакторов коррекция параметров может быть завершена с помощью модуля калибровки давления системы управления.

Обработка после калибровки

После прохождения калибровки, демонтаж стандартного манометра, восстановление оригинального трубопровода, сброс давления до атмосферного давления, запись калибровочного стенда счета (включая время калибровки, модель устройства, значение отклонения и т. Д.).

II.Высокотемпературный реактор высокого давленияМетод обнаружения утечки

Обнаружение утечки должно быть предварительно проверено при холостой нагрузке и при комнатной температуре, а затем в сочетании с рассмотрением условий нагрева и повышения давления, обычно используемые методы заключаются в следующем:

1. Метод статического обнаружения утечки под давлением (базовый обнаружение утечки, применяемый при обычных проверках герметичности)

порядок действий

Закройте все клапаны реактора, введите в него инертный газ до 80% от номинального рабочего давления, закройте впускной клапан и начните отсчет времени.

Значения давления в сосуде регистрируются каждые 10 минут и наблюдаются в течение 30 минут.

Критерий определения: если значение падения давления составляет более 1% номинального давления в течение 30 минут, это указывает на хорошую герметичность; Если перепад давления превышает норму, необходимо проверить точку утечки.

Местоположение точки утечки

Настройка мыльной воды, равномерное нанесение на герметичную поверхность крышки котла, стык клапана, сварной шов трубопровода и другие легко протекающие части.

Если в определенной части появляется непрерывный пузырь, то это точка утечки, после маркировки обработка сброса давления.

2. Вакуумный метод обнаружения течи (реактор, отвечающий требованиям высокой герметичности)

порядок действий

Закройте все пути корпуса куба, соедините вакуумный насос с вакуумным насосом, чтобы накачать вакуум внутри куба, так что вакуум достигает 10 Па, выключите соединительный клапан вакуумного насоса с корпусом куба.

Стационарное течение 1 часа для наблюдения за изменениями в показаниях вакуумметра.

Критерий принятия решения: если вакуумное восстановление повышается на 5 Па / ч, то это означает отсутствие видимой утечки; Если подъем слишком быстрый, необходимо дальнейшее расследование.

вспомогательное позиционирование

При обнаружении аномального восстановления вакуума ацетон / этанол может быть распылен на подозрительную часть вне резервуара, если показания вакуумметра внезапно колеблются, что указывает на утечку в этом месте (при попадании паров органического растворителя в резервуар происходит изменение вакуума).

3. Метод обнаружения утечки в условиях нагрева (проверка герметичности при высоких температурах)

порядок действий

После завершения проверки течи при комнатной температуре и давлении в котел загружается инертный газ до рабочего давления, запускается нагрев системы нагрева до общей температуры реакции, изоляция в течение 30 минут.

Наблюдайте за изменением давления и добавляйте мыльную воду Хэфэй в место утечки, чтобы подтвердить герметичность в условиях высокой температуры и высокого давления.

Примечание: В процессе нагрева необходимо медленно повышать давление, чтобы избежать резких изменений температуры и давления, которые повреждают уплотнения.

Общие меры предосторожности при калибровке и обнаружении утечек

Перед калибровкой и обнаружением утечки необходимо убедиться, что реактор находится в состоянии холостого груза, охлаждения, сброса давления, строго запрещено работать с материалом или при высокой температуре и высоком давлении.

Стандартные приборы, используемые для калибровки, должны находиться в течение испытательного срока действия и соответствовать калиброванным параметрам (избегая использования сверхдиапазона).

Мыльная вода для обнаружения утечки должна быть без примесей, чтобы избежать остаточной блокировки трубопроводов; При обнаружении вакуумной утечки необходимо предотвратить всасывание масла вакуумного насоса в котел.

Если вы обнаружите, что старение уплотнения (например, растрескивание кольца типа O крышки куба, деформация) приводит к утечке, необходимо своевременно заменить оригинальные заводские уплотнения того же типа, строго запрещено смешивать нестандартные детали.

После каждой калибровки и обнаружения утечки необходимо заполнить отчет о техническом обслуживании оборудования, который служит основой для измерения и оценки безопасности оборудования.