В современной биотехнологии и пищевой промышленности процесс ферментации является важным шагом в производстве многих продуктов, таких как антибиотики, ферментативные препараты, алкогольные напитки и т.д. Чтобы обеспечить оптимальную среду для роста микроорганизмов во время ферментации и избежать внешнего загрязнения, полностью автоматические ферментеры из нержавеющей стали стали одним из важных устройств. Это оборудование сочетает в себе передовые автоматизированные системы управления и высококачественный дизайн материалов, которые не только обеспечивают идеальные условия для культивирования, но и эффективно предотвращают проникновение внешних микроорганизмов и гарантируют чистоту и качество продукта.
Обзор полностью автоматических ферментеров из нержавеющей стали
Полностью автоматические ферментеры из нержавеющей сталиСостоит в основном из следующих компонентов:
Цистерны из нержавеющей стали: изготовлены из высококачественного материала из нержавеющей стали 304 или 316L, обладают хорошей коррозионной стойкостью и прочностью и подходят для работы при высоких температурах высокого давления.
Система перемешивания: используется для поддержания равномерного смешивания материалов в резервуаре и облегчения доставки кислорода в клетки, что особенно важно для аэробной ферментации.
Система вентиляции: включает воздушные фильтры и распределители, обеспечивающие стерильность и равномерное распределение газа, поступающего в резервуар.
Обогреватель / охладитель: Поддерживает температурный диапазон, необходимый для процесса ферментации, поддерживая оптимальную скорость роста микроорганизмов.
Системы контроля pH и DO (растворенный кислород): мониторинг и регулирование кислотно - щелочности и уровня растворенного кислорода фермента в режиме реального времени для удовлетворения потребностей различных видов.
Системы CIP / SIP, т.е. системы очистки / стерилизации на месте, позволяющие проводить очистку и высокотемпературную паровую стерилизацию внутри цистерны без демонтажа, снижая при этом эффективность вмешательства человека и одновременно повышая санитарные нормы.
Системы управления: Интеллектуальная система управления на основе PLC или DCS, которая обеспечивает автоматизированное управление всем процессом, от настройки параметров до записи данных, до сигнализации о неисправностях и других функций.
II. Этапы использования
Подготовка
Проверьте все соединения на прочность, особенно вход и выход, газовый интерфейс и сенсорный разъем.
Очищайте наружу резервуара, чтобы убедиться, что нет остатков, влияющих на результаты последующих экспериментов.
Подготовьте питательную среду в соответствии с экспериментальными потребностями и добавьте соответствующее количество прививок.
Установка и отладка
Правильно установите лопасти перемешивания в центральном положении основания резервуара, обратите внимание, чтобы они не касались стенки или дна резервуара.
Подключите линии электропитания, газопроводы и другие периферийные устройства, включите систему управления для испытания на подогрев и проверьте, работает ли каждый компонент нормально.
Для новых установок или оборудования, которое не используется в течение длительного времени, рекомендуется сначала выполнить полную процедуру CIP / SIP для обеспечения стерильности в цистернах.
Начинаем ферментацию.
Установите необходимые эксплуатационные параметры (такие как температура, скорость перемешивания, вентиляция и т. Д.), запустите магнитную мешалку и систему управления температурой.
После выполнения заданных условий медленно добавляйте предварительно приготовленную питательную среду, а затем закрывайте крышку резервуара и запечатывайте ее.
Мониторинг ключевых показателей в процессе ферментации в режиме реального времени и корректировка эксплуатационных параметров в соответствии с реальной ситуацией. Например, оптимизация концентрации растворенного кислорода путем регулирования вентиляции и скорости перемешивания или добавление буфера для стабилизации pH.
Конец ферментации
Когда цикл ферментации заканчивается, сначала прекращается подача газа, затем выключается двигатель перемешивания и, наконец, отключается источник нагрева.
Открыть выхлопной клапан, чтобы выпустить давление в резервуаре, после того, как температура снизится до комнатной температуры, открыть крышку резервуара для сбора продуктов.
Сразу после сбора выполняется процедура CIP для очистки внутренней части цистерны и подготовки к следующему раунду ферментации.
III. Элементы технического обслуживания
Ежедневная уборка
Сразу после использования промыть внутреннюю часть цистерны, чтобы предотвратить высыхание остатков, которые трудно удалить.
Регулярно очищайте лопасти перемешивания, вентиляционные трубы и воздушные фильтры, чтобы обеспечить отсутствие блокировки.
Для поверхности из нержавеющей стали можно мягко вытереть мягким моющим средством, смоченным в мягкую ткань, чтобы избежать царапин.
Периодическая калибровка
Периодически pH - электроды и детекторы растворенного кислорода корректируются для обеспечения точности измерений.
Калибровка должна проводиться в соответствии со стандартными растворами и инструкциями по эксплуатации, предоставленными изготовителем, для поддержания стабильных характеристик прибора.
Электрическое обслуживание
Регулярно проверяйте, есть ли проблема износа и старения разъема провода, своевременно заменяйте поврежденные детали.
При длительном неиспользовании рекомендуется отключить разъем питания и хранить его в сухом вентиляционном отсеке, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного сыростью.
Долгосрочное хранение внимания
Если ожидается, что устройство не будет использоваться в течение более длительного периода времени, после очистки и сушки следует наносить металлические компоненты, защищенные антикоррозийным маслом.
Надлежащее хранение различных аксессуаров и уязвимых деталей для облегчения последующего ремонта и замены.