Точность измерений с точностью ±0,5% и пропускной способностью до 2000 кН, устройство реконструирует границы точности для испытаний материала. В области материаловедения и промышленного контроля качества, микромашина управления электрогидравлическим сервоприводом в качестве ключевого оборудования для тестирования механических свойств материалов, благодаря интеграции точной механики, гидравлической передачи и технологии цифрового управления, для достижения высокой точности испытания механических свойств, таких как растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг различных материалов, таких как металлы и неметаллы. Он стал основным оборудованием для современных промышленных испытаний и научных исследований.

Принцип работы: точное сочетание электрогидравлического сервоуправления с замкнутым контуром

Основной технологией микромеханического управления электрогидравлической сервоприводом является электрогидравлическая сервоприводная замкнутая система управления. Система генерирует гидравлическую мощность от насоса высокого давления, преобразует контрольный сигнал в гидравлический сигнал через электрогидравлический сервопривод, управляет движением поршня цилиндра и накладывает испытательную силу на образец. Рабочий процесс начинается с того, что компьютер посылает контрольный сигнал к сервоклапану, который управляет отверстием и направлением сервоклапана, тем самым контролируя поток в цилиндр. Датчики, установленные на испытательной машине (например, датчики нагрузки, датчики смещения), контролируют в режиме реального времени сигналы реакции образца и передают их в систему управления. Система управления, сравнивая сигналы обратной связи и настраивая сигналы, постоянно регулирует открытие сервопривода, образуя полностью замкнутый контур управления. Эта конструкция обеспечивает замкнутое управление тремя параметрами испытательной силы, деформации и смещения, что позволяет точно контролировать процесс испытания. Система поддерживает различные режимы управления, в том числе равноскоростное нагружение, равноскоростную деформацию, равноскоростное смещение и т. Д., И может быть реализовано без помех переключение многоступенчатого режима управления в одном испытании.

Структурный дизайн: интеграция научной планировки и гуманизации операций

Испытательная машина использует нижнюю четырехстоечную конструкцию главного компьютера цилиндра, состоящую из сиденья, рабочего цилиндра, испытательного стенда, верхней балки, винта, светового бара и так далее. Пространство растяжения расположено над хостом, а испытательное пространство для сжатия и изгиба расположено между нижней балкой хоста и рабочим столом, образуя двухпространственную конструкцию. Система привода использует двигатель через редуктор, чтобы привести в действие механизм цепи и вспомогательную передачу винта, чтобы достичь подъема и падения нижней балки, отрегулировать испытательное пространство. Гидравлическая система включает в себя моторный блок топливного насоса, сервопривод, топливный бак и другие компоненты, обеспечивающие стабильный гидравлический источник энергии. Ядром измерительной системы являются датчики силы, датчики смещения и электронные вытяжные устройства. Датчик силы измеряет испытательную силу, датчик смещения измеряет смещение поршня, а вытяжной измеритель предназначен для измерения деформации образца. Разрешение испытательной силы современных испытательных машин до 1 / 500 000 FS, разрешение смещения до 0001 мм. Система управления использует полноцифровое многоканальное замкнутое управление, встроенный контроллер на основе технологии PCI обеспечивает точное замкнутое управление испытательной силой, деформацией и смещением. Программные системы обеспечивают широкий спектр функций для отображения кривых испытаний и обработки данных.

Характеристики производительности:

Микромашина управляет электрогидравлическим сервогидравлическим универсальным испытательным аппаратом с точностью измерения. Относительная погрешность индикатора испытательной силы не превышает ±0,5%, а ошибка индикатора смещения также находится в пределах ±0,5%. Этот уровень точности соответствует требованиям национальных стандартов к испытательным машинам уровня 0,5 или 1. Возможности измерения в широком диапазоне являются еще одной важной особенностью. Диапазон измерения испытательной силы может достигать 1% - 100% FS, а некоторые модели могут начать точные измерения даже ниже 0,4%. Эта широкополосная измерительная способность позволяет оборудованию испытывать высокопрочные металлические материалы и точно оценивать низкопрочные неметаллические материалы. Многофункциональные возможности тестирования позволяют устройству проводить различные испытания, такие как растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг. Благодаря замене аксессуаров можно также проводить специальные испытания, такие как отслаивание и разрыв. Система управления поддерживает различные режимы управления, такие как постоянное напряжение, постоянная деформация и постоянное смещение, для удовлетворения различных стандартных требований к тестированию. Интеллектуальная система защиты безопасности включает в себя защиту от перегрузки, защиту от ограничения хода, аварийную остановку и другие функции для обеспечения безопасности оборудования и операторов.

Область применения: широкий охват от базовых материалов до производства

В области исследований металлических материалов испытательная машина используется для определения ключевых параметров, таких как текучесть, прочность на растяжение и модуль упругости металлического материала. В аэрокосмической отрасли используются его механические свойства лопастей двигателей, структурных компонентов и т. Д. В необычных условиях. Инженерно - строительная промышленность полагается на испытательные машины для проверки качества стали, бетона, цемента и других строительных материалов. Производство автомобилей используется для проверки характеристик деталей и материалов. В области научного образования университеты и научно - исследовательские институты используют его для проведения исследований в области материаловедения и учебных экспериментов. Органы контроля качества используют его в качестве важного инструмента сертификации продукции и контроля качества. С развитием технологии испытательная машина также расширяется в области тестирования новых материалов, таких как композиты, пластмассы и высокомолекулярные материалы, путем добавления экологических устройств для проведения механических испытаний в условиях высоких и низких температур.

С развитием Интернета вещей и технологий больших данных испытательная машина будет выполнять более интеллектуальные функции анализа данных и дистанционного мониторинга, обеспечивая более мощную платформу для исследований в области материаловедения. Микромашина управляет электрогидравлической сервоприводом в качестве основного оборудования для тестирования механических свойств материалов, благодаря сочетанию точных машин, гидравлических передач и цифровых технологий управления, для различных отраслей промышленности обеспечивает надежные средства тестирования. Его высокоточные, многофункциональные и интеллектуальные характеристики делают его современным инструментом промышленного тестирования и научных исследований. По мере того, как технологический прогресс и спрос на приложения продолжают расширяться, эта технологическая платформа будет продолжать развиваться в направлении более высокой точности и интеллекта, обеспечивая более мощную техническую поддержку материаловедения и контроля качества в промышленности.