В современных промышленных исследованиях и разработках, контроле качества и научных исследованиях механические свойства материала - такие как прочность на растяжение, модуль сжатия, вязкость изгиба, предел сдвига и т. Д. - являются ключевыми показателями для оценки его применимости, безопасности и надежности. От титановых сплавов для аэрокосмической промышленности до медицинских высокомолекулярных катетеров, от резины для автомобильных шин до диафрагмы литиевых батарей, почти все инженерные материалы проходят строгие механические испытания. В качестве основного оборудования для достижения этой цели, Computer - Controlled Electronic Universal Testing Machine, благодаря своей высокой точности, многофункциональности, автоматизации и прослеживаемости данных, стала « прибором для проверки материалов» в лабораториях и производственных линиях. В этой статье будет всесторонне проанализировано это испытательное оборудование с точки зрения его принципа работы, технических характеристик, областей применения и отраслевой ценности.

Что такое микроконтрольная электронная универсальная испытательная машина?

Электронная универсальная испытательная машина с микромашинным управлением - это своего рода сервомотор в качестве источника привода, приводящий шариковый винт через прецизионную систему замедления, на образец накладывается множество механических нагрузок, таких как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание, а также интеллектуальное испытательное оборудование, которое компьютер собирает, обрабатывает и анализирует значения силы, смещение положения, деформацию и другие параметры в режиме реального времени. « Универсальность» воплощается в его функциональном разнообразии, а « микромашинное контролирование» означает, что весь процесс тестирования автоматически выполняется программной программой, обеспечивающей цифровое управление всем процессом от загрузки до генерации отчетов.

Типичное оборудование состоит из рамы хоста, системы сервопривода, высокоточного датчика нагрузки, экстензометра (для измерения истинной деформации образца), системы управления и специального тестового программного обеспечения, диапазон значений испытательной силы от нескольких ньютонов (N) до сотен тысяч крупного рогатого скота (kN), подходит для различных материалов, таких как металлы, пластмассы, каучук, композиты, текстиль, бумага, керамика.

Основные принципы работы и технические преимущества

1. Сервоуправление замкнутым циклом

Система использует три режима управления силой, управления смещением или управления деформацией, регулируя выход двигателя в режиме реального времени по контуру обратной связи, чтобы обеспечить стабильную скорость загрузки (например, колебание скорости растяжения 1 мм / мин < ±0,5%), чтобы соответствовать строгим требованиям стандартов ISO, ASTM, GB и других условий тестирования.

Высокоточное зондирование и сбор данных

Датчик нагрузки с точностью до 0,5 или выше (погрешность ± 0,5%), в сочетании с бесконтактным видеоэкстензометром или контактным экстензометром большой деформации, может точно захватывать ключевые параметры, такие как точка текучести и удлинение разрыва.

3. Многофункциональная зажимная система

Оснащен пневматическим, ручным или гидравлическим зажимом, поддерживает растяжение типа гантели, трехточечный изгиб, жесткость кольца, прокол, отслаивание и другие различные режимы тестирования, многоцелевое использование одной машины, экономит ввод оборудования.

4. Интеллектуальная программная платформа

Специальное программное обеспечение для тестирования (например, TENSON, Bluehill, TestXpert и т.д.) содержит сотни стандартных методов тестирования, поддерживающих пользовательские схемы тестирования; Автоматически нарисовать кривую напряжения - деформации, рассчитать модуль упругости, отношение Пуассона, работу разрушения и десятки других показателей; Тестовые данные могут быть экспортированы в Excel, PDF или загружены непосредственно в систему LIMS.

5. Проектирование в целях обеспечения безопасности и соблюдения требований

Имеет несколько механизмов безопасности, таких как защита от перегрузки, переключатель аварийной остановки, лимит хода и т.д.; Соответствует требованиям сертификации CE, UL и CNAS, отвечает требованиям аудита лабораторий GMP / GLP.

III. Выбор и рекомендации по использованию

При выборе следует обратить внимание на:

Соответствует ли максимальная испытательная сила и уровень точности прочности материала;

Может ли маршрут и пространство балки содержать большой образец (например, весь кабель, автомобильный бампер);

Поддерживаются ли высокотемпературные / низкотемпературные экологические контейнеры;

Соответствие программного обеспечения отраслевым стандартам (например, ASTM D638 пластмассовая растяжка, ISO 6892 металлическая растяжка);

Бренды и послепродажное обслуживание (например, Instron, США, ZwickRoell, Япония, Shenzhen Xinsanci, Zinan Time и т. Д.).

При использовании необходимо обратить внимание:

Периодическая калибровка датчиков и вытяжных устройств;

Избегать эксцентричной загрузки при удержании образца;

Поддерживайте чистоту направляющей, чтобы предотвратить влияние инородного тела на точность смещения.

Универсальная электронная испытательная машина с микромашинным управлением - это не только измерительный инструмент, но и научный мост, соединяющий микроструктуру материала с макроскопическими свойствами. Он обеспечивает прочную основу для каждого дизайна продукта и каждого отчета о проверке качества с точки зрения восприятия силы на миллиметровом уровне, управления смещением на микрометровом уровне и обработки данных на секундном уровне. Сегодня, когда мировое производство движется к высокому качеству и надежности, этот « молчаливый инженер» с точностью охраняет души тысяч материалов от экранов телефонов до ракетных двигателей. В будущем, с углублением развития цифровых двойников и интеллектуальных заводов, электронная универсальная испытательная машина будет продолжать эволюционировать и станет интеллектуальным узлом в экологии материальных инноваций.