Во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, строительная техника, биомедицинские материалы и оборудование, механические свойства материалов - такие как прочность на растяжение, текучесть, модуль упругости, удлинение, характеристики сжатия, характеристики изгиба и т. Д. - являются основной основой для проектирования продукции, оптимизации процесса и контроля качества. Для точного доступа к этим ключевым параметрам, микрокомпьютерная контрольная электронная универсальная испытательная машина стала стандартной конфигурацией современных лабораторий материалов и отделов контроля качества промышленности. Он сочетает в себе прецизионные машины, сервоуправление, сенсорную технологию и компьютерное программное обеспечение для достижения скачка от « ручной загрузки» до « интеллектуального теста», известного как « интеллектуальное ядро » для тестирования механических свойств материала.

I. ОСНОВНАЯ СТРУКТУРА И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Электронный универсальный испытательный аппарат с микромашинным управлением состоит в основном из следующих пяти систем:

1. Загрузить раму: высокожесткую двухстоечную или четырехстоечную конструкцию, обеспечивающую минимальную деформацию во время испытания и точность данных;

2. Система сервопривода: использование сервомотора переменного тока с прецизионным шариковым винтом для достижения бесступенчатой регулировки скорости, высокой реакции, управления загрузкой с низким уровнем шума;

3. Системы измерения силы и датчиков деформации: высокоточные датчики нагрузки (с точностью до ±0,5% или выше) для сбора нагрузки в реальном времени; Экстрактометр (контактный или бесконтактный видеоэкстрактор) для точного измерения деформации сегмента шкалы образца;

Системы управления: использование специального программного обеспечения для тестирования с промышленным компьютером или встроенным контроллером в качестве ядра;

5.Защитные устройства безопасности: Включая защиту от перегрузки, ограничение смещения, выключатели аварийной остановки и т. Д. Для обеспечения безопасности оборудования и персонала.

Принцип его работы: пользователь устанавливает стандарты тестирования в программном обеспечении (например, GB / T 228.1, ASTM E8, ISO 6892 и т. Д.) или пользовательскую программу, система автоматически управляет сервомотором, который загружает нагрузку по заданной скорости, синхронизирует сбор, смещение, деформацию и другие сигналы, рисует кривую напряжения - деформации в режиме реального времени и автоматически вычисляет различные механические показатели производительности.

II. Основные технологические преимущества

Высокая точность и высокая повторяемость

Используя технологию управления замкнутым контуром, скорость загрузки стабильна, чтобы избежать колебаний, вызванных традиционными гидравлическими машинами из - за изменения температуры масла. Типичная точность значения силы ±0,5%, разрешение смещения до 0001 мм, для удовлетворения научных и производственных потребностей.

2. Многофункциональная интеграция

Одно устройство может завершить различные испытания, такие как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание, разрыв и т. Д., Благодаря замене приспособления можно адаптировать различные образцы, такие как металлы, пластмассы, каучук, композиты, текстиль и биологическая ткань.

3. Интеллектуальная программная платформа

Современное программное обеспечение для тестирования (например, Instron Bluehill, MTS TestSuite, отечественный Yuhong, Shenzhen Xinsanci и т. Д.) имеет: стандартный набор методов в один клик; Показывать синхронизацию с многоканальными данными в режиме реального времени; Автоматическое определение точки текучести, точки разлома; Автоматически генерировать отчеты об испытаниях, соответствующие требованиям CNAS / CMA; Поддержка экспорта данных в системы Excel, PDF или LIMS.

4. Поддержка передовых тестовых моделей

Управление постоянной скоростью загрузки / смещения / деформации; Циклическая загрузка (предварительный тест на усталость); Сохранение - релаксация - испытание на ползучесть; В сочетании с экологическим ящиком для достижения высоких и низких температурных механических эксплуатационных испытаний (от - 70°C до + 350 °C).

III. Типичный сценарий применения

1. Разработка и контроль качества металлических материалов

Измерьте прочность и пластичность стали, алюминиевого сплава, титанового сплава, проверьте эффект процесса термообработки или сварки.

2. Высокомолекулярные и композитные характеристики

Испытание модуля растяжения инженерных пластмасс, удлинения разрыва; Оценка прочности на межслойный сдвиг композитов из углеродного волокна.

3. Сертификация медицинского оборудования

Механические свойства медицинских катетеров, швов и искусственных суставов должны соответствовать стандартам ISO 5834, ASTM F2150 и т. Д., Электронный универсальный компьютер является ключевым оборудованием для регистрации и тестирования.

4. Новые области энергетики

Интенсивность прокола диафрагмы литиевого элемента, сила отслаивания фотоэлектрической задней панели, характеристики сжатия биполярной пластины водородного топливного элемента и т. Д. Все они зависят от такого оборудования для оценки.

5. Университеты и научные учреждения

В качестве экспериментальной платформы для таких курсов, как « Механика материалов» и « Физика высоких молекул », поддерживаются инновационные исследования студентов и аспирантов.

IV. Элементы отбора и использования

Соответствие измерений: максимальная испытательная сила должна покрывать 20 - 80% предполагаемой разрушающей нагрузки образца, избегая измерения малой нагрузки энергией или наоборот;

Выбор зажима: клиновидный зажим подходит для металлических стержней, пневматический зажим подходит для тонкой пленки, трехточечный изогнутый зажим используется для хрупких материалов;

конфигурация экстензометра: модуль упругости, заданная прочность пластического удлинения (Rp0.2) и т. Д. Требуются высокоточные данные деформации, необходимо использовать экстензометр;

Калибровка и обслуживание: каждый год измерительный механизм должен проверять значение силы, смещение балки, регулярно смазывать винт, очищать датчик.

Электронная универсальная испытательная машина с микромашинным управлением уже давно вышла за рамки традиционной категории « тяговой машины» и стала интеллектуальным тестовым терминалом, объединяющим измерения, анализ, хранение и связь. Это не только обычное оборудование для лаборатории, но и краеугольный камень разработки новых материалов, обеспечения качества продукции и построения стандартной системы. При продвижении стратегии « Сделано в Китае 2025» и « Новая материальная держава», чем глубже понимание характеристик материала, тем более строгими будут требования к точности тестирования. Микромашина управляет электронным универсальным испытательным аппаратом, который является « золотым ключом», который открывает дверь в мир механики материалов - потому что он знает, что каждое точное растяжение является торжественной приверженностью безопасности и инновациям.