В аэрокосмической области разработка новых композитов требует точного измерения прочности на растяжение и усталостного срока службы; В автомобильной промышленности механические свойства высокопрочной стали напрямую определяют уровень безопасности кузова; В строительных работах прочность бетонных блоков на сжатие является основным показателем безопасности конструкции. За этими ключевыми сценами невозможно обойтись без точной поддержки микрокомпьютера для управления электрогидравлическим сервоприводом универсальной испытательной машины. В качестве основного оборудования в области тестирования механических свойств материала устройство переопределяет границы тестирования материала с точностью измерения ±0,5%, разрешением смещения 0,01 мм и скоростью отклика миллисекундного уровня.

I. Технические принципы: точная симфония управления замкнутым контуром

Устройство основано на электрогидравлической сервозамкнутой системе управления, которая обеспечивает точную загрузку за счет совместной работы « датчика - контроллера - исполнителя». Его основные компоненты включают:

Гидравлическая сервоприводная система: использование гидравлического насосного агрегата и высокоточного широкополосного электрогидравлического сервопривода для достижения бесступенчатой регулировки скорости 0 - 50 мм / мин.

Система управления с тремя замкнутыми контурами: интегрированная испытательная сила, смещение, деформация трехканального управления замкнутым контуром, поддерживающая напряжение с постоянной скоростью, деформацию с постоянной скоростью, постоянное смещение и другие режимы. В качестве примера возьмем испытание на растяжение металла, система может автоматически захватывать характеристики текучести при скорости передачи напряжения 0005 / с и вычислять модуль упругости, прочность на растяжение и другие параметры.

Интеллектуальная сенсорная решетка: оснащена немецким силовым датчиком HBM, японским фотоэлектрическим кодером Kins и электронным экстензом MTS в США для формирования многопараметрической сети синхронного сбора данных. В испытании бетона на сжатие система может одновременно записывать значения давления, деформации и формы разрушения, частота сбора данных до 1000 Гц.

II. Структурные инновации: инженерный прорыв в модульном дизайне

Современная испытательная машина использует четырехстоечную конструкцию узла под цилиндром для достижения функционального расширения с помощью модульной конструкции:

Независимая гидравлическая система зажима: в отличие от традиционной системы шунтирования, независимый гидравлический источник гарантирует, что захват не зависит от колебаний давления в основной системе.

Двухпространственная рабочая платформа: верхнее пространство для испытания на растяжение, конфигурация нижнего пространства может заменить нажимной диск, изогнутую опору и другие аксессуары, поддерживающие сжатие, изгиб, сдвиг и другие различные режимы испытаний.

Интеллектуальный механизм защиты: интегрированная система безопасности с программным ограничением, механическим жестким ограничением и защитой от перегрузки. Когда испытательная сила превышает 95% от номинальной, система автоматически запускает аварийное торможение, чтобы избежать повреждения оборудования.

Сценарий применения: полное проникновение из лаборатории на промышленную площадку

Испытания металлических материалов: В Институте Baogang оборудование WAW - 2000F используется для оценки механических свойств стальных листов автомобилей третьего поколения. Благодаря испытанию на низкотемпературное растяжение при температуре - 40°C система точно измеряет удлинение материала после разрыва в окружающей среде и обеспечивает поддержку данных для легкой конструкции кузова.

Разработка композитных материалов: AVIC использует это оборудование для тестирования прочности межслойного сдвига предварительно пропитанного углеродным волокном материала. Устройство оснащено 100 - миллиметровым электронным экстензом со шкалой, который улавливает микродеформации класса 0001 мм и обеспечивает соответствие тестовых данных стандарту ASTM D5379.

Контроль качества строительных работ: во время строительства моста Гонконг - Чжухай - Макао испытательная машина использовалась для проверки прочности бетонных блоков на сжатие. Класс точности 0,5 уровня соответствует требованиям стандарта JGJ / T 70 - 2009, а цикл однократного тестирования сокращается с 28 дней при традиционном методе до онлайнового мониторинга в режиме реального времени.

Новая энергетическая область: лаборатория Ningde Time использует это оборудование для проверки прочности прокола диафрагмы литиевых батарей. С помощью настраиваемых приспособлений система может выполнять измерения мощности микроньютоновского уровня с точностью 0,1 N, обеспечивая ключевые параметры для безопасной конструкции батареи.

От стандартных лабораторных испытаний образцов до онлайн - мониторинга качества на промышленной площадке, от традиционного обнаружения металлических материалов до инновационных исследований и разработок композитных материалов, микромеханический сервогидравлический универсальный испытательный аппарат для управления электрогидравлическим реагированием с миллисекундным уровнем, точностью микрона и интеллектуальными функциями, реконструирует техническую парадигму тестирования материалов. Благодаря слиянию технологий квантового зондирования, цифровых двойников и периферийных вычислений, этот « прецизионный движок» будет продолжать продвигать прорыв в материаловедении в более высоких измерениях, придавая основной импульс трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности.