планетарный дробилкаЭто высокоэффективное оборудование, которое использует принцип планетарного движения для тонкого измельчения материала, а его основные компоненты включают измельчительный диск, фиксированный диск и планетарное колесо. Во время работы двигатель приводит шпиндель к высокоскоростному вращению измельчительного диска, в то время как планетарное колесо вращается вокруг шпинделя, так что измельчительный диск делает планетарное движение на орбите. Это сложное движение приводит к сильному сдвигу, удару и трению материала между ножевыми дисками для достижения тонкого измельчения.
Планетарный дробилка имеет множество функций, таких как измельчение, смешивание и синтез. Он может не только тонко измельчать китайские лекарственные травы, западные лекарственные препараты, химическое сырье, пищевое сырье и т. Д. Для удовлетворения производственных потребностей в разных областях, но и смешивать различные материалы равномерно и даже реализовывать химическую реакцию и синтез материала. Например, в фармацевтической промышленности он часто используется для измельчения китайской фармацевтической травы в мелкий порошок, что облегчает производство последующих препаратов; В химической области, может использоваться для измельчения красок, наполнителей и другого химического сырья; В пищевой промышленности это относится к измельчению орехов, зерновых и других пищевых материалов.
планетарный дробилкаЧасто задаваемые вопросы и способы их решения:
Отключение или невозможность запуска
Возможные причины:
напряжение питания нестабильно или отсутствует фаза;
Защитный срабатывание двигателя от перегрузки;
В раздробленной комнате застрял инородный ротор;
Повреждение планетарного колеса или подшипника шпинделя приводит к чрезмерному сопротивлению вращению.
Решение:
Проверьте систему электроснабжения, чтобы обеспечить трехфазный электрический баланс;
Очистить измельчительную полость, ручной руль подтверждает отсутствие блокировки;
Проверьте двигатель и линию управления, сбросите тепловое реле;
При необходимости заменить поврежденные подшипники или приводные части.
2.Низкая эффективность измельчения, снижение производства
Возможные причины:
Защемление или повреждение сетки;
Сильный износ лезвия / молотка;
Слишком высокая влажность материала или большая вязкость, что приводит к « оболочке» или липкой стенке;
Скорость подачи слишком высокая, работа с перегрузкой;
Недостаточный ветер (при наличии системы поддержки воздушного потока).
Решение:
Очистка или замена сеток;
Регулярно проверять и заменять изношенные ножи;
Контроль содержания воды в материале (общая рекомендация - 5%), при необходимости, предварительная сушка;
Регулировать скорость подачи, чтобы избежать перегрузки;
Проверьте, заблокирован ли вентилятор или вентиляционный канал, и оптимизируйте соответствие количества воздуха в системе.
Неравномерность или излишняя толщина частиц
Возможные причины:
Слишком большое или поврежденное отверстие сита;
Низкая скорость вращения главной оси;
Слишком большой разрыв между планетарным колесом и статором;
Материалы недостаточно рассеяны, образуя воссоединение.
Решение:
Замена исправных сеток с подходящей апертурой;
Проверьте преобразователь частоты или двигатель для обеспечения номинальной скорости вращения;
Настройка или замена изношенных измельченных компонентов, восстановление проектного зазора;
Улучшение режима подачи (например, вибрационный питатель) или добавление амортизатора.
Устройство работает с большим шумом или необычной вибрацией
Возможные причины:
Отказ динамического равновесия ротора (например, отслоение молотка, неравномерное наполнение);
Подшипники изношены или плохо смазаны;
Ступенчатый болт ослаблен;
Планетарные шестерни плохо зацеплены или недостаточно смазаны.
Решение:
Остановка для очистки материала, проверка симметричности монтажа молотка / лезвия;
Замена подшипников и регулярная заправка высокотемпературной смазкой;
крепежная нога и соединительный болт;
Проверьте уровень масла и качество шестерни и, при необходимости, отремонтируйте шестерню.
Высокая температура в измельчительной камере или обжигание материала
Возможные причины:
Длительная непрерывная работа с высокой нагрузкой;
Тепло, создаваемое трением материала, не может быть своевременно рассеяно;
Отказ системы охлаждения (при наличии водяного или воздушного охлаждения);
Материалы сами по себе являются термочувствительными (например, пластмассы, некоторые лекарства).
Решение:
Использование прерывистого режима работы во избежание постоянного перегрева;
Добавление охлаждающей оболочки или системы принудительного воздушного охлаждения;
Применение низкотемпературных процессов измельчения термочувствительных материалов (например, с помощью жидкого азота);
Снижение скорости или уменьшение объема однократной обработки.
Утечка пыли или отказ уплотнения
Возможные причины:
Старение или повреждение уплотнительного кольца;
Крышка двери не заперта или механизм быстрого открытия не работает;
Система отрицательного давления не сбалансирована, положительное давление приводит к выбросу пыли.
Решение:
Периодическая замена фтористых или силиконовых уплотнений;
Проверьте механизм замка двери и убедитесь, что он закрыт на месте;
Оптимизация системы пылеулавливания для поддержания микроотрицательного давления в измельчительной камере.
Частые сигналы тревоги от электродвигателя или электрической системы управления
Возможные причины:
Большие колебания тока (из - за неравномерной нагрузки);
Неправильная настройка параметров преобразователя частоты;
Датчики (например, температура, вибрация) неверно сообщают;
Окружающая пыль попадает в блок управления.
Решение:
Сбалансированная подача, стабильная нагрузка;
Перекалибровка кривой пуска и остановки преобразователя частоты и ограничения момента;
Очистить или проверить датчики;
Усилить уровень защиты шкафа управления (IP54 и выше).