Основное различие между высокоскоростным вращающимся абразивным измельчителем и трехмерным вибрационным ситом заключается в функциональном позиционировании: первый основан на « измельчении образца до мелкого измельчения», является « дробильным устройством» для предварительной обработки образца; Последнее основано на « сортировке смешанного материала по степени зернистости» в качестве ядра и является « сортировочным устройством» для разделения образцов, оба из которых имеют значительные различия в принципах работы, основном использовании, ключевых параметрах и других измерениях.
Основные функции и назначение: дробление vs разделение
Существенные функции этих двух совершенно разные, что определяет их различные роли в экспериментальном процессе.
Тип устройстваОсновные функцииТипичное использование
Высокоскоростные вращающиеся измельчители: использование высокоскоростных вращающихся инструментов / молотков / шлифовальных дисков для удара, резки, измельчения массивных, гранулированных образцов до более мелких частиц (обычно до нескольких десятков микрон)
1. обработка проб почвы, руды, растений до мелкого измельчения (например, последующий анализ элементов, спектральное обнаружение);
2. измельчение пищевых продуктов, фармацевтического сырья (например, измельчение зерна, измельчение таблеток в порошок);
3. Дробление твердых отходов, таких как пластмассы и каучук, облегчает последующую рекуперацию компонентов или обнаружение.
Трехмерный вибрационный грохот: использование трехмерной стереовибрации (горизонтальное, вертикальное, наклонное направление комбинированного движения), приводящее сито для сортировки образцов со смешанным размером частиц, разделение компонентов между различными интервалами частиц
1. гранулометрическая сортировка измельченных образцов (например, отделение порошка почвы от крупнозернистых частиц до 200);
2. скрининг чистоты порошкового материала (например, удаление грубых примесей, сгустков в фармацевтическом порошке);
3. Классификация по крупности материалов в промышленном производстве (например, пигменты, контроль крупности абразива).
Принцип работы: активное дробление vs вибрационное разделение
Рабочий механизм обоих основан на различных физических эффектах, которые напрямую влияют на эффективность обработки и применимые типы образцов.
Высокоскоростной вращающийся измельчитель: активное дробление, зависимость от механической силы
Источник энергии: ротор внутри шлифовальной полости с электроприводом (с ножом, молотком или шлифовальным кольцом) вращается с высокой скоростью (скорость вращения обычно 1000 - 1000 rpm).
Способ дробления: измельчение образца с помощью трех механических сил:
Сила удара: высокоскоростной вращающийся молоток врезается в массивный образец и разрушает его;
Сила сдвига: зазор между ножом или шлифовальным диском и стенкой фиксированной полости, срез и шлифование образца;
Сила трения: образец сжимается внутри абразивной полости, трение, дальнейшее уточнение зернистости.
Контроль зернистости: Контроль максимальной крупности конечного измельченного продукта путем замены сита с различными отверстиями (расположенного на дне абразивной полости) (мелкий порошок выводится через сито, а грубые частицы остаются в полости для измельчения).
Трехмерный вибрационный грохот: пассивное разделение, зависимость от гравитации и вибрации
Источник энергии: двигатель приводит эксцентриковый блок к вращению, создавая комбинированные вибрации горизонтального, вертикального, наклонного направления (амплитуда регулируется, обычно 1 - 5 мм).
Способ разделения:
Вибрационные приводные решетки (многослойные сетки с различными отверстиями) делают трехмерное движение, так что образец равномерно рассеивается и катится по поверхности сита;
Мелкие частицы, меньше апертуры сита, проходят через отверстие сита под действием силы тяжести и вибрации и попадают в нижний слой приемного диска;
Грубые частицы, превышающие отверстие сита, остаются на текущей поверхности сита и в конечном итоге достигают классификации « одного слоя и одного зерна».
Контроль зернистости: контроль эффективности и точности сортировки путем выбора сита с различными апертурами (например, 10, 100, 200), а также регулировки частоты вибрации, амплитуды.