Миниатюрные резиновые уплотнения (например, кольцо типа O, микропрокладка) из - за небольшого размера, высоких требований к твердости, контроль согласованности царапин стал основной проблемой контроля качества. Традиционный ручной твердомер полагается на ручное применение силы, что может легко привести к колебаниям глубины царапин, плохому повторению значений твердости, трудно удовлетворить потребности точной промышленности. Полностью автоматический твердомер Шао через интегрированную динамическую загрузку, обратную связь в режиме реального времени и интеллектуальную компенсационную технологию для достижения точности обнаружения твердости микроуплотнения, чтобы обеспечить отрасль эффективным решением.
Технология управления динамической загрузкой является основой согласованности царапин. Полностью автоматический твердомер использует сервомотор или электромагнитную силовую систему для вертикального привода иглы давления с постоянной скоростью (например, 0,5 мм / с), чтобы избежать отклонения от царапины, вызванного неравномерным ручным применением. Например, при обнаружении кольца типа O в медицинском устройстве (диаметр 2 мм, твердость Шао А 70 ± 3) технология динамической загрузки может уменьшить стандартную разницу в глубине царапин с 0,03 мм при ручном управлении до 0008 мм, что значительно повышает повторяемость значений твердости.
Обратная связь и коррекция глубины царапин в реальном времени еще больше усиливают контроль точности. Устройство оснащено высокоточным датчиком смещения (разрешение 0,1 мкм), который контролирует смещение иглы давления в режиме реального времени и возвращается в систему управления, динамически корректируя нагрузку для компенсации эластичного отскока материала. Например, в тестах на твердость полиуретановых микропрокладок (толщина 0,8 мм) технология обратной связи в реальном времени сжимает колебания твердости от ±5HA, протестированных вручную, до ±1.5HA, гарантируя, что результаты испытаний стабильны и надежны.
Компенсация окружающей среды устраняет помехи, связанные с факторами окружающей среды при тестировании твердости. Изменения температуры и влажности могут привести к дрейфу твердости резинового материала, полностью автоматический твердомер через встроенный датчик и модель компенсации, автоматически исправляет отклонение окружающей среды. Экспериментальные данные показывают, что при 25°C ±1°C и влажности 50±5% алгоритм компенсации окружающей среды может контролировать отклонение твердости в пределах ±1HA, чтобы гарантировать согласованность результатов испытаний.
Кроме того, полностью автоматический твердомер поддерживает многопозиционное автоматическое обнаружение и статистику данных, обеспечивает многоточечный сбор твердости поверхности уплотнения с помощью манипулятора или вращающейся платформы и автоматически вычисляет среднее и стандартное отклонение. В серийном тестировании уплотнений авиационных двигателей (диаметр 3 мм) технология многопозиционного обнаружения повышает согласованность твердости с 85% ручных испытаний до 98%, что значительно снижает скорость несоответствия.
Полностью автоматический твердомер Шао через динамическую загрузку, обратную связь в режиме реального времени и технологию компенсации окружающей среды для достижения точного контроля согласованности царапин микрорезиновых уплотнений, стал инструментом обеспечения качества в области прецизионного производства. В будущем, с интеграцией микронанотехнологий и ИИ, точность обнаружения и диапазон применения будут еще более расширены.