В области обнаружения современных материалов испытание на твердость является одним из важных средств оценки свойств металлических материалов. С развитием промышленных технологий и повышением уровня автоматизации традиционные ручные твердомеры по Бринелю постепенно заменяются более эффективными и точными полностью автоматическими. Это изменение не только повышает эффективность тестирования, но и значительно повышает надежность и последовательность результатов.

Полностью автоматический твердомер по Бринелю представляет собой интеллектуальное контрольное устройство, объединяющее механический, электронный, оптический и программный анализ. Принцип его работы основан на методе испытания на твердость по Бринелю - значение твердости рассчитывается путем измерения диаметра вмятины твёрдого сплава определенного диаметра на поверхность образца, выдерживания при заданной нагрузке в течение некоторого времени после разгрузки. На этой основе полностью автоматическая версия вводит ряд технологий, таких как автоматическая загрузка, автоматическое измерение, распознавание изображений и обработка данных, что значительно уменьшает вмешательство человека и уменьшает человеческие ошибки.
Основным преимуществом устройства является его высокоинтегрированный и интеллектуальный дизайн. Полностью автоматизированная система обеспечивает управление всем процессом от загрузки, сохранения давления до разгрузки, обеспечивая согласованность условий каждого испытания; Во - вторых, благодаря высокоточной камере CCD и программному обеспечению для анализа изображений, система может автоматически распознавать края царапин и быстро завершить измерение диаметра и расчет твердости, что значительно повышает эффективность тестирования; Кроме того, устройства могут подключаться к компьютерам или внутренним сетям предприятия для достижения автоматического хранения данных, запросов и генерации отчетов для удовлетворения потребностей отслеживания качества и управления производством.
В настоящее время полностью автоматический твердомер по Бринелю широко используется во многих отраслях промышленности, таких как сталь, автомобили, аэрокосмическая промышленность и машиностроение, особенно для массового обнаружения образцов и более высоких требований к точности испытаний научных сценариев. Например, в производстве автомобильных деталей проверка твердости является ключевым звеном в обеспечении качества продукции, а применение полностью автоматизированных устройств позволяет эффективно контролировать показатели твердости каждой партии продукции.