крупногабаритный автоматТемпература нагрева до 100 ° C, использование вакуумной адсорбции для фиксации подложки, так что во время нанесения подложка не будет складчаться, что делает покрытие более плавным. Автоматизированная машина для покрытия с течением оснащена прецизионным модулируемым мембранным устройством, который перемещает толкатели с постоянной скоростью, чтобы двигать их равномерно, достигая однородности покрытия суспензией на фундаменте.
Нагревающий вакуумный слой:
Нагревающий вакуумный слой изготовлен из алюминиевого сплава с миниатюрными отверстиями
Размер вакуумного присоса: 600 мм (длина) × 300 мм (ширина) × 22 мм (высота)
нагревательный элемент встроен в вакуумный слой и может равномерно нагреваться до 100 °C *
Точный цифровой температурный контроллер с точностью + / - 1°С
Скребок:
Включает в себя модулируемый микрометр шириной 250 мм с регулируемой толщиной от 0,01 мм до 5 мм.
Включая поперечные толкатели, используемые для продвижения скребков для обеспечения покрытия с постоянной скоростью
Примечание: тонкая пленка может достигать > 10 микрон
Шаги действия:
Подготовка :
Проверьте оборудование: убедитесь, что покрытые валки, подающие бумажные валки, вакуумная адсорбционная система и другие компоненты не повреждены, электрическая линия нормальная
Параметры настройки: Скорость покрытия (например, высоковязкий материал рекомендуется 1 - 5 см / с), толщина (регулируется спецификациями скребка или стержня) и температура (например, температура расплава 250°С ± 50°С) .
Обработка фундамента: Обеспечить, чтобы поверхность основного материала (например, пластиковой пленки) была чистой, ровной, размер соответствует рабочему столу
Операция нанесения :
Загрузочное оборудование: Включите вакуумный адсорбционный стационарный фундамент, подогреваемый до заданной температуры (например, 120°C)
Выполнение покрытия:
Ручной режим: равномерно толкать покрытый ролик, чтобы избежать колебаний скорости, приводящих к неравномерности
Автоматический режим: управление скоростью покрытия с помощью бесступенчатого двигателя с переменной скоростью, поддержание постоянного давления .
Мониторинг толщины: наблюдение за однородностью покрытия в режиме реального времени, регулировка давления скребка или спецификации стержня
Обработка :
отверждение / сушка: если используется UV - отвержденный материал, включите ультрафиолетовый источник света для ускорения полимеризации
Очистка и техническое обслуживание: своевременная очистка остаточной краски, проверка системы смазки и трансмиссии